El proceso de lavado de copos de PET es el núcleo del reciclaje de botellas de PET. Ya sea que produzcas copos para fibra, láminas o pelletizado, la calidad final depende de qué tan bien se diseñen y controlen cada etapa de la línea de lavado de botellas de PET.
Esta guía explica un proceso completo de lavado de botellas de plástico, usando condiciones de producción reales, desde botellas comprimidas hasta copos de PET limpios y secos.
Rotura y alimentación de fardos
El proceso de lavado de copos de PET comienza con fardos de botellas de PET comprimidas. Un rompedor de fardos abre el material compactado y asegura una alimentación constante y uniforme en la línea de reciclaje.
En esta etapa, se pueden eliminar contaminantes grandes como metales, piedras y residuos de tamaño excesivo para proteger el equipo aguas abajo.
Eliminación y clasificación de etiquetas
En la etapa inicial de la línea de lavado de botellas de PET, las botellas son primero procesadas por una máquina eliminadora de etiquetas de botellas de PET para eliminar la mayoría de las etiquetas, especialmente PVC, que puede afectar gravemente la calidad final del copo.
El clasificación se realiza mediante inspección manual combinada con separación por aire. Para capacidades más pequeñas (0,5–1 t/h), un separador de aire estándar suele ser suficiente. Para sistemas más grandes (2 t/h y superiores), un clasificador de aire proporciona una eliminación más estable y eficiente de materiales ligeros como etiquetas y polvo.
Un manejo adecuado en esta etapa mejora significativamente la eficiencia de todo el proceso de lavado de copos de PET.
Trituración (Reducción de tamaño)
Después de clasificar, las botellas se trituran en copos, generalmente de unos 16–18 mm de tamaño. En la línea de reciclaje de botellas de PET, controlar el tamaño de los copos es esencial:
- Los copos más grandes reducen la eficiencia de limpieza
- Copos más pequeños aumentan la pérdida de material
Las cuchillas de alta calidad garantizan una operación estable y una producción constante.
Separación por flotación y hundimiento (Prelavado)
En esta etapa del proceso de lavado de copos de PET, se usa agua para separar los materiales según su densidad:
- Los copos de PET se hunden
- Las tapas y anillos de PP/PE flotan
Esto permite la eliminación efectiva de tapas y plásticos ligeros antes de una limpieza profunda.
Lavado en caliente (Etapa principal de limpieza)
Lavado en caliente es el paso más crítico en el proceso de lavado de copos de PET. Condiciones operativas típicas:
- Temperatura: 80–90°C
- Aditivos: NaOH detergente
Esta etapa elimina:
- Pegamento de las etiquetas
- Residuos de aceite
- Contaminantes orgánicos
Una etapa de lavado en caliente bien controlada determina directamente la calidad de los copos finales.
Lavado por fricción
Tras el lavado en caliente, se utiliza un lavador de fricción para limpiar aún más los copos. En el proceso de lavado de copos de PET, este paso elimina:
- Pegamento restante
- Partículas finas
- Suciedad superficial
Mejora significativamente la limpieza del material.
Lavado secundario
Se suele usar un segundo tanque de separación por flotación o enjuague en el proceso de lavado de copos de PET para eliminar residuos químicos e impurezas, mejorando la pureza final.
Deshidratación
Una máquina centrífuga de deshidratación elimina la mayor parte de la humedad, logrando una eficiencia de eliminación de agua de alrededor del 98%. Este es un paso clave para preparar los copos para el secado en la línea de reciclaje de botellas de plástico.
Secado térmico
Los sistemas de secado con aire caliente reducen aún más el contenido de humedad a menos del 1%, cumpliendo con los requisitos para aplicaciones de PET reciclado de alta calidad.
Producto final: Copos de PET limpios
Tras completar el proceso de lavado de copos de PET, el producto final es:
- Limpio y brillante
- Bajo contenido de humedad
- Baja contaminación
- Listo para reutilización en producción de fibra, láminas o pellets
Por qué importa el proceso de lavado de copos de PET
Un proceso de lavado de copos de PET bien diseñado garantiza:
- Mayor valor del producto
- Costes operativos más bajos
- Rendimiento de producción estable
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