Der PET-Flocken-Reinigungsprozess ist das Herzstück des PET-Flaschen-Recyclings. Ob Sie Flocken für Fasern, Platten oder Pelletierung herstellen, die Endqualität hängt davon ab, wie gut jede Phase der PET-Flaschen-Reinigungsanlage gestaltet und kontrolliert wird.
Dieser Leitfaden erklärt einen vollständigen Kunststoffflaschen-Reinigungsprozess anhand realer Produktionsbedingungen, von komprimierten Flaschen bis zu sauberen, trockenen PET-Flocken.
Ballenbrechen und Zuführung
Der PET-Flocken-Reinigungsprozess beginnt mit komprimierten PET-Flaschenballen. Ein Ballenbrecher öffnet das verdichtete Material und sorgt für eine gleichmäßige, stetige Zuführung in die Recyclinglinie.
In diesem Stadium können große Verunreinigungen wie Metall, Steine und übergroße Abfälle entfernt werden, um die nachgelagerten Geräte zu schützen.
Etikettenentfernung und Sortierung
Im frühen Stadium der PET-Flaschen-Reinigungsanlage werden die Flaschen zunächst von einer PET-Flaschenetikettenentfernermaschine verarbeitet, um die meisten Etiketten, insbesondere PVC, zu entfernen, was die Endqualität der Flocken erheblich beeinträchtigen kann.
Sortieren erfolgt dann durch manuelle Inspektion in Kombination mit Lufttrennung. Für kleinere Kapazitäten (0,5–1 t/h) ist ein Standard-Luftseparator in der Regel ausreichend. Für größere Systeme (2 t/h und mehr) sorgt ein Luftklassierer für eine stabilere und effizientere Entfernung leichter Materialien wie Etiketten und Staub.
Der richtige Umgang in diesem Stadium verbessert die Effizienz des gesamten PET-Flocken-Reinigungsprozesses erheblich.
Zerkleinern (Größenreduzierung)
Nach der Sortierung werden die Flaschen zu Flocken zerkleinert, typischerweise etwa 16–18 mm groß. In der PET-Flaschen-Recyclinglinie ist die Kontrolle der Flockengröße unerlässlich:
- Größere Flocken verringern die Reinigungsleistung
- Kleinere Flocken führen zu Materialverlust
Hochwertige Klingen sorgen für einen stabilen Betrieb und eine gleichmäßige Ausgabe.
Sinken- und Schweben-Trennung (Vorwäsche)
In dieser Phase des PET-Flocken-Reinigungsprozesses wird Wasser verwendet, um Materialien anhand ihrer Dichte zu trennen:
- PET-Flocken sinken
- PP/PE-Verschlüsse und Ringe schwimmen
Dies ermöglicht eine effektive Entfernung von Verschlüssen und leichten Kunststoffen vor der Tiefenreinigung.
Heißes Waschen (Kernreinigungsphase)
Heißes Waschen ist der kritischste Schritt im PET-Flocken-Waschprozess. Typische Betriebsbedingungen:
- Temperatur: 80–90°C
- Additive: NaOH Reinigungsmittel
Dieser Schritt entfernt:
- Klebstoffe von Etiketten
- Ölreste
- Organische Verunreinigungen
Eine gut kontrollierte heiße Waschphase bestimmt direkt die Qualität der Endflocken.
Reibewasser
Nach dem heißen Waschen wird ein Reibewasser verwendet, um die Flocken weiter zu reinigen. In diesem Schritt werden im PET-Flocken-Waschprozess entfernt:
- Verbleibender Klebstoff
- Feine Partikel
- Oberflächenverschmutzung
Es verbessert die Sauberkeit des Materials erheblich.
Sekundärwäsche
Ein zweiter Sink- und Schwimm- oder Spülbehälter wird im PET-Flocken-Reinigungsprozess häufig verwendet, um verbleibende Chemikalien und Verunreinigungen zu entfernen und die endgültige Reinheit zu verbessern.
Entwässerung
Eine Zentrifugalentwässerungsmaschine entfernt den größten Teil der Feuchtigkeit und erreicht eine Wasserentfernungseffizienz von etwa 98 %. Dies ist ein entscheidender Schritt bei der Vorbereitung der Flocken zum Trocknen in der Kunststoffflaschen-Recyclinglinie.
Thermisches Trocknen
Heißlufttrocknungssysteme reduzieren die Feuchtigkeitsmenge weiter auf unter 1 %, was die Anforderungen für hochwertige recycelte PET-Anwendungen erfüllt.
Endergebnis: Saubere PET-Flocken
Nach Abschluss des PET-Flocken-Waschprozesses ist das Endprodukt:
- Sauber und hell
- Niedriger Feuchtigkeitsgehalt
- Geringe Kontamination
- Bereit zur Wiederverwendung in der Faser-, Platten- oder Pelletproduktion
Warum der PET-Flocken-Reinigungsprozess wichtig ist
Ein gut gestalteter PET-Flocken-Reinigungsprozess stellt sicher:
- Höherer Produktwert
- Niedrigere Betriebskosten
- Stabile Produktionsleistung
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