PET片洗涤工艺是PET瓶回收的核心。无论是生产纤维、板材还是颗粒，最终质量都取决于PET瓶洗线每个阶段的设计和控制水平。
本指南介绍完整的塑料瓶洗涤工艺，采用实际生产条件，从压缩瓶到干净、干燥的PET片。
筐破碎与喂料
PET片洗涤工艺始于压缩的PET瓶筐。筐破碎机打开压缩材料，确保稳定、均匀地送入回收线。
在此阶段，可以去除金属、石子和超大废料等大型杂质，以保护下游设备。
标签去除与分拣
在PET瓶洗线的早期阶段，首先由PET瓶标签去除机处理，去除大部分标签，尤其是PVC标签，这会严重影响最终片的质量。
然后通过人工检查结合气流分离进行分拣。对于较小产能（0.5–1吨/小时），通常使用标准气流分离器。对于较大系统（2吨/小时及以上），气流分类器提供更稳定高效的轻质材料（如标签和灰尘）去除。
在此阶段的正确处理大大提高整个PET片洗涤工艺的效率。
粉碎（尺寸减小）
分拣后，瓶子被破碎成大约16–18毫米的片。在PET瓶回收线中，控制片的大小至关重要：
- 较大的片会降低清洗效率
- 较小的片会增加材料损失
高品质刀片确保操作稳定和输出一致。
沉浮分离（预洗）
在PET片洗涤工艺的此阶段，水被用来根据密度分离材料：
- PET片下沉
- PP/PE瓶盖和环浮起
这有助于在深度清洗前有效去除瓶盖和轻质塑料。
热洗（核心清洗阶段）
热洗是PET片洗涤工艺中最关键的步骤。典型操作条件：
- 温度： 80–90°C
- 添加剂： NaOH 洗涤剂
此阶段去除：
- 标签中的胶水
- 油脂残留
- 有机污染物
良好的热洗阶段直接决定最终片的质量。
摩擦洗涤
热洗后，使用摩擦洗涤机进一步清洗片材。在PET片洗涤工艺中，此步骤去除：
- 残留胶水
- 细小颗粒
- 表面污垢
显著提高材料的清洁度。
二次洗涤
在PET片洗涤过程中，常用第二个沉浮池或冲洗池去除残留化学品和杂质，提升最终纯度。
脱水
离心脱水机去除大部分水分，水分去除效率约为98%。这是准备片材干燥的重要步骤。
热干燥
热风干燥系统进一步将水分含量降低到1%以下，满足高品质回收PET应用的要求。
最终产出：干净的PET片
完成PET片洗涤工艺后，最终产品为：
- 干净明亮
- 水分少
- 污染少
- 可用于纤维、板材或颗粒生产的再利用
为什么PET片洗涤工艺很重要
设计良好的PET片洗涤工艺确保：
- 更高的产品价值
- 降低运营成本
- 稳定的生产性能
对于回收厂来说，优化PET片洗涤工艺是保持市场竞争力的关键。👉 了解我们的完整系统：PET瓶洗线
