PETフレーク洗浄工程は、PETボトルリサイクルの核心です。繊維、シート、またはペレット化のためのフレークを生産する場合でも、最終的な品質はPETボトル洗浄ラインの各段階の設計と制御の良し悪しに依存します。
このガイドは、圧縮されたボトルからきれいで乾燥したPETフレークまで、実際の生産条件を用いた完全なプラスチックボトル洗浄工程を解説します。
バレの破砕と供給
PETフレーク洗浄工程は、圧縮されたPETボトルバレから始まります。バレブレーカーは圧縮された材料を開き、リサイクルラインへの安定した均一な供給を確保します。
この段階では、金属、石、過大な廃棄物などの大きな汚染物質を除去し、下流の機器を保護します。
ラベル除去と選別
PETボトル洗浄ラインの初期段階では、まずPETボトルラベル除去機でほとんどのラベル（特にPVC）を除去します。これにより、最終的なフレークの品質に大きく影響します。
次に、手動検査と空気分離を組み合わせて選別を行います。容量が小さい（0.5〜1t/h）の場合は、標準的な空気分離器で十分です。より大きなシステム（2t/h以上）の場合は、空気分類器を使用してラベルやほこりなどの軽量材料をより安定的かつ効率的に除去します。
この段階で適切に処理することで、PETフレーク洗浄工程全体の効率が大幅に向上します。
破砕（サイズ縮小）
選別後、ボトルはフレーク状に破砕され、通常は約16〜18mmのサイズです。PETボトルリサイクルラインでは、フレークのサイズ管理が不可欠です：
- 大きなフレークは洗浄効率を低下させる
- 小さなフレークは材料の損失を増やす
高品質な刃は安定した運転と一貫した出力を保証します。
沈降分離（プレ洗浄）
この段階のpet flakes washing processでは、水を使って密度に基づいて材料を分離します：
- PETフレークは沈む
- PP/PEキャップとリングは浮く
これにより、キャップや軽量プラスチックを効果的に除去し、徹底的な洗浄が可能になります。
熱洗浄（コア洗浄段階）
熱洗浄はPETフレーク洗浄工程で最も重要なステップです。典型的な運転条件：
- 温度： 80〜90°C
- 添加剤： NaOH 洗剤
この段階で除去されるもの：
- ラベルの接着剤
- 油分残留物
- 有機汚染物質
適切に制御された熱洗浄段階は、最終的なフレークの品質を直接決定します。
摩擦洗浄
熱洗浄後、摩擦洗浄機を使用してフレークをさらに清浄します。PETフレーク洗浄工程では、このステップで次のものを除去します：
- 残留接着剤
- 微粒子
- 表面の汚れ
これにより、材料の清浄度が大幅に向上します。
二次洗浄
二次沈降または洗浄槽は、PETフレーク洗浄工程で残留化学物質や不純物を除去し、最終的な純度を向上させるためによく使用されます。
脱水
遠心脱水機はほとんどの水分を除去し、約98％の水除去効率を実現します。これは、プラスチックボトルリサイクルラインでフレークを乾燥させるための重要なステップです。
熱乾燥
熱風乾燥システムは、含水率を1％未満にまで低減し、高品質なリサイクルPET用途の要件を満たします。
最終出力：清潔なPETフレーク
PETフレーク洗浄工程完了後の最終製品は：
- 清潔で明るい
- 低含水率
- 低汚染
- 繊維、シート、またはペレット生産に再利用可能な状態
なぜPETフレーク洗浄工程が重要なのか
適切に設計されたPETフレーク洗浄工程は次のことを保証します：
- より高い製品価値
- 運用コストの削減
- 安定した生産性能
リサイクル工場にとって、PETフレーク洗浄工程の最適化は競争力を維持する鍵です。👉 完全なシステムについて詳しくはこちら： PETボトル洗浄ライン
