EPS Hot Melting Machine | Styrofoam Densifier

The EPS hot melting machine is also called a polystyrene/styrofoam densifier machine, a kind of plastic recycling machine. The densifier machine is used for processing and recycling EPS, and EPE waste materials, such as styrofoam fast food boxes, polystyrene packing peanuts, cake boxes, foam packaging boxes, insulation materials, and other foam materials. The foam crushing part can crush the waste EPS or EPE foam into small pieces. The melting part can dissolve the waste foam after crushing, and plasticize the foam with a screw to form a lump shape. The final foam lumps are convenient for storage, transportation, pelletizing, and sales.

Ventajas de la máquina de fusión en caliente de EPS

1. The integral EPS foam hot melting recycling machine is a combination of crushing and foam melting. The EPS densifier occupies a small area, saves labor, and is easy to operate.
2. La capacidad de procesamiento de la máquina para fundir espuma EPS es alta y se pueden seleccionar múltiples salidas. Según las diferentes densidades de la espuma, la producción suele ser de unos 150-250 kg/h por hora.
3. La potencia de este equipo es de aproximadamente 18,5-22,5 kw y el costo total de energía es bajo.
4. Los productos finales fundidos ocupan poco espacio, lo que facilita su almacenamiento, transporte y reciclaje.
5. La función de control automático de temperatura puede evitar situaciones anormales, alcanzando el efecto de fusión esperado.
6. Bajo nivel de ruido, bajo nivel de polvo y sin contaminación.
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Estructura y principio de funcionamiento del termofusor de EPS

La parte principal de la máquina de fusión en caliente de EPS es una extrusora. Se compone de un sistema de extrusión, un sistema de transmisión y un sistema de calefacción. El sistema de extrusión incluye tornillo, cilindro, tolva y matriz.

La espuma EPS/EPE se plastifica hasta obtener una masa fundida uniforme mediante un sistema de extrusión y en este proceso se extruye continuamente mediante un tornillo.

• Introducción del tornillo: como componente principal de la extrusora, está directamente relacionado con el alcance de la aplicación y la productividad de la extrusora. Está hecho de acero de aleación resistente a la corrosión de alta resistencia.
• Barril: es un cilindro metálico, que generalmente está hecho de tubos de acero resistentes al calor, de alta resistencia a la compresión, al desgaste y a la corrosión. El cilindro coopera con el tornillo para realizar la trituración, ablandamiento, fusión, plastificación, escape y compactación de los plásticos, y transporta el caucho de manera continua y uniforme al sistema de formación. La espuma plastificada se puede calentar y plastificar completamente.
• Tolva: el fondo de la tolva está equipado con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo de material. El costado de la tolva es un orificio de observación y un dispositivo dosificador calibrado.
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Styrofoam densifier parameter (SL-800/SL-1000)