Machine de fusion à chaud EPS EPE à vendre | Fondeuse EPS

La machine de fusion à chaud EPS est également appelée machine de concassage et de compactage de mousse, un type de machine de recyclage du plastique. La machine de fusion du plastique de mousse est utilisée pour le traitement et le recyclage de déchets EPS, EPE, tels que des boîtes de restauration rapide en mousse, des boîtes à gâteaux, des boîtes d'emballage en mousse, des matériaux isolants et autres matériaux en mousse. La partie de concassage de la mousse peut broyer les déchets EPS ou EPE en petits morceaux. La partie de fusion peut dissoudre la mousse après le concassage, et plastifier la mousse avec une vis pour former une forme compacte. Les morceaux de mousse finaux sont pratiques pour le stockage, le transport et la vente.

Avantages de la machine de fusion à chaud EPS

1. La machine de recyclage à chaud intégrée de mousse EPS est une combinaison de concassage et de fusion de la mousse. L'équipement occupe une petite surface, économise la main-d'œuvre et est facile à utiliser.
2. La capacité de traitement de la machine de fusion de mousse EPS est élevée, et plusieurs sorties peuvent être sélectionnées. Selon les différentes densités de la mousse, la production est généralement d'environ 150 à 250 kg/h par heure.
3. La puissance de cet équipement est d'environ 18,5 à 22,5 kW, et le coût total de l'électricité est faible.
4. Les produits fondus finaux prennent peu de place, ce qui facilite le stockage, le transport et le recyclage.
5. La fonction de contrôle automatique de la température peut éviter les situations anormales et atteindre l'effet de fusion attendu.
6. Faible bruit, faible poussière et aucune pollution.
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Structure et principe de fonctionnement du fondoir chaud EPS

La partie principale de la machine de fusion à chaud EPS est une extrudeuse. Elle est composée d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de chauffage. Le système d'extrusion comprend la vis, le cylindre, la trémie et la filière.

La mousse EPS/EPE est plastifiée en fusion uniforme à travers un système d'extrusion et est extrudée en continu par une vis dans ce processus.

• Introduction de la vis : En tant que composant principal de l'extrudeuse, elle est directement liée à la portée d'application et à la productivité de l'extrudeuse. Elle est fabriquée en acier allié résistant à la corrosion et de haute résistance.
• Cylindre : il s'agit d'un cylindre métallique, généralement en acier résistant à la chaleur, à haute résistance à la compression, à l'usure et à la corrosion. Le cylindre coopère avec la vis pour réaliser le concassage, l'assouplissement, la fusion, la plastification, l'échappement et la compaction des plastiques, et transporter continuellement et uniformément le caoutchouc vers le système de formation. La mousse plastifiée peut être entièrement chauffée et plastifiée.
• Trémie : le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de coupe pour ajuster et couper le flux de matériau. Le côté de la trémie est un trou de visualisation et un dispositif de mesure calibré.
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Paramètre (SL-800/SL-1000)