Процесс мойки PET-волокон — основа переработки PET-бутылок. Независимо от того, производите ли вы волокна, листы или гранулы, конечное качество зависит от того, насколько хорошо спроектированы и контролируются все этапы линии мойки PET-бутылок.
Этот гид поэтапно объясняет полный процесс мойки пластиковых бутылок, основанный на реальных условиях производства, от сжатых бутылок до чистых, сухих PET-волокон.
Разборка и подача тюков
Процесс мойки PET-волокон начинается с тюков сжатых PET-бутылок. Тюковый разбиватель раскрывает уплотнённый материал и обеспечивает равномерную подачу в линию переработки.
На этом этапе удаляются крупные загрязнения, такие как металл, камни и крупные отходы, чтобы защитить оборудование на следующем этапе.
Удаление этикеток и сортировка
На начальном этапе линии мойки PET-бутылок бутылки сначала обрабатываются машиной для удаления этикеток PET, чтобы удалить большинство этикеток, особенно ПВХ, которые могут значительно ухудшить качество конечных волокон.
Затем осуществляется сортировка с помощью ручного осмотра и воздушного разделения. Для меньших мощностей (0,5–1 т/ч) обычно достаточно стандартного воздушного сепаратора. Для больших систем (2 т/ч и выше) используется воздушный классификатор, обеспечивающий более стабильное и эффективное удаление легких материалов, таких как этикетки и пыль.
Правильное обращение на этом этапе значительно повышает эффективность всей линии мойки PET-волокон.
Дробление (уменьшение размера)
После сортировки бутылки измельчаются в волокна, обычно около 16–18 мм. В линии переработки PET-бутылок контроль размера волокон является важным:
- Более крупные волокна снижают эффективность очистки
- Меньшие волокна увеличивают потери материала
Высококачественные лезвия обеспечивают стабильную работу и однородный выход.
Разделение по плотности (предварительная мойка)
На этом этапе процесса мойки PET-волокон вода используется для разделения материалов по плотности:
- PET-волокна тонут
- Крышки и кольца из PP/PE плавают
Это обеспечивает эффективное удаление крышек и легких пластиков перед глубокой очисткой.
Горячая мойка (основной этап очистки)
Горячая мойка — самый важный этап в процессе мойки PET-волокон. Типичные условия работы:
- Температура: 80–90°C
- Добавки: NaOH моющее средство
Этот этап удаляет:
- Клей с этикеток
- Остатки масла
- Органические загрязнения
Хорошо контролируемый этап горячей мойки напрямую определяет качество конечных волокон.
Трениевая мойка
После горячей мойки используется трениевая машина для дальнейшей очистки волокон. В процессе мойки PET-волокон этот этап удаляет:
- Остатки клея
- Мелкие частицы
- Поверхностная грязь
Это значительно повышает чистоту материала.
Вторичная мойка
В процессе мойки PET-волокон часто используется второй раковинный или промывочный резервуар для удаления остаточных химикатов и примесей, что повышает конечную чистоту.
Обезвоживание
Центробежная машина для обезвоживания удаляет большую часть влаги, достигая примерно 98% эффективности удаления воды. Это важный этап подготовки волокон к сушке в линии переработки пластиковых бутылок.
Термическая сушка
Системы горячего воздушного сушки дополнительно снижают влажность до менее 1%, что соответствует требованиям для высококачественного переработанного PET.
Итковый продукт: чистые PET-волокна
После завершения процесса мойки PET-волокон конечный продукт —:
- Чистые и яркие
- Низкая влажность
- Низкий уровень загрязнения
- Готовы к повторному использованию в производстве волокон, листов или гранул
Почему важен процесс мойки PET-волокон
Хорошо спроектированный процесс мойки PET-волокон обеспечивает:
- Более высокая ценность продукта
- Снижение эксплуатационных расходов
- Стабильная производительность
Для перерабатывающих предприятий оптимизация процесса мойки PET-волокон — ключ к сохранению конкурентоспособности на рынке. 👉 Подробнее о нашей полной системе: Линия мойки PET-бутылок
