Máquina de fusão a quente EPS | Densificador de isopor

A máquina de fusão a quente EPS também é chamada de máquina densificadora de poliestireno/isopor, um tipo de máquina de reciclagem de plástico. A máquina densificadora é usada para processar e reciclar materiais residuais de EPS e EPE, como caixas de isopor para fast food, embalagens de amendoim de poliestireno, caixas de bolo, caixas de embalagens de espuma, materiais de isolamento e outros materiais de espuma. A parte de esmagamento de espuma pode esmagar os resíduos de espuma EPS ou EPE em pequenos pedaços. A parte derretida pode dissolver a espuma residual após o esmagamento e plastificar a espuma com um parafuso para formar um caroço. Os pedaços finais de espuma são convenientes para armazenamento, transporte, pelotizaçãoe vendas.

Vantagens da máquina de fusão a quente EPS

1. A máquina de reciclagem por fusão a quente de espuma EPS integral é uma combinação de britagem e fusão de espuma. O densificador EPS ocupa uma área pequena, economiza mão de obra e é fácil de operar.
2. A capacidade de processamento da Máquina de fusão de espuma EPS é alta e várias saídas podem ser selecionadas. De acordo com as diferentes densidades de espuma, a produção é geralmente de cerca de 150-250kg/h por hora.
3. A potência deste equipamento é de cerca de 18,5-22,5 kW e o custo geral de energia é baixo.
4. Os produtos finais derretidos ocupam pouco espaço, o que é fácil para armazenamento, transporte e reciclagem.
5. A função de controle automático de temperatura pode evitar situações anormais, atingindo o efeito de fusão esperado.
6. Baixo ruído, baixa poeira e sem poluição.
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Estrutura do aparelho de fusão a quente EPS e princípio de funcionamento

A parte principal da máquina de fusão a quente EPS é uma extrusora. É composto por sistema de extrusão, sistema de transmissão e sistema de aquecimento. O sistema de extrusão inclui parafuso, cilindro, tremonha e matriz.

A espuma EPS/EPE é plastificada em uma massa fundida uniforme através de um sistema de extrusão e é extrudada continuamente por uma rosca neste processo.

• Introdução do Parafuso: Como principal componente da extrusora, está diretamente relacionado ao escopo de aplicação e produtividade da extrusora. É feito de liga de aço de alta resistência e resistente à corrosão.
• Barril: é um cilindro de metal, geralmente feito de tubos de aço resistentes ao calor, de alta resistência à compressão, ao desgaste e à corrosão. O cilindro coopera com o parafuso para realizar a trituração, amolecimento, fusão, plastificação, exaustão e compactação de plásticos, e transportar contínua e uniformemente a borracha para o sistema de formação. A espuma plastificada pode ser totalmente aquecida e plastificada.
• Funil: a parte inferior da tremonha está equipada com um dispositivo de corte para ajustar e interromper o fluxo de material. A lateral da tremonha é um orifício de visualização e um dispositivo de medição calibrado.
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Parâmetro densificador de isopor (SL-800/SL-1000)