プラスチック押出機はプラスチックペレット化装置の主要部分です。押出システム、伝送システム、加熱および冷却システムで構成されています。再生可能資源を積極的に開発し、廃棄物を宝に変えます。押出システムには、スクリュー、バレル、ホッパー、金型が含まれています。プラスチックは押出システムを通じて均一な溶融物に成形されます。そして、プラスチックはこのプロセスで確立された圧力の下でスクリューによって頭部から連続的に押し出されます。これがプラスチック押出機の基本的な動作原理です。
プラスチック押出機の主な構成要素
- スクリューは押出機の重要な部分であり、高強度で耐腐食性の合金鋼で作られています。これは押出機の適用範囲と生産性に直接関係しています。
- バレル：それは金属製のシリンダーで、一般的には 合金 合金鋼でライニングされた鋼または複合鋼パイプ。耐熱性、高圧耐性、耐摩耗性、耐腐食性があります。バレルとスクリューは、プラスチックの粉砕、軟化、溶融、プラスチック化を実現するために調整されています。
- ホッパー：ホッパーの底には切断装置があります。これにより、材料の流れを調整し、遮断することができます。さらに、ホッパーの側面には観察穴と校正メーター装置があります。
- マシンヘッドと金型：マシンのヘッドは、合金鋼の内スリーブと炭素鋼の外スリーブ、そして成形金型で構成されています。ヘッドの機能は、回転するプラスチック溶融物を平行な直線運動に変換し、金型スリーブに均等かつ滑らかに供給し、プラスチックに必要な成形圧力を提供することです。
プラスチック押出機の動作原理
排気型プラスチック押出機は、プラスチックを再混合し、加熱するために使用されます。プラスチックは粉砕され、清掃され、乾燥されて溶融状態になり、その後押出されてペレットにカットされます。廃プラスチック製品の供給源は複雑で、多くの揮発成分、水分、その他の成分を含む混合物の種類が多いため、通気性のある押出機を選択する方が適切です。材料が機械に入りにくい場合は、スクリュー強制供給機と組み合わせる方が良いです。バレルの前にフィルターが追加され、溶融材料は孔の開いたプレートを通してストリップ状に押出され、水槽で冷却および成形され、その後カッティングマシンでペレットにカットされます。
プラスチック押出機を選ぶ際に考慮すべきことは何ですか？
- 実際の状況に応じて適切なプラスチック押出機を選択します。例えば、原材料の供給、投資予算、工場の電源と水供給などです。
- ユーザーは、技術的パラメータを比較することで、先進的な技術パラメータと合理的な価格のプラスチックペレット化機を選択できます。また、プラスチックペレット化機の主な技術パラメータは、業界標準を満たす必要があります。
- 選択するための重要な指標があります プラスチックリサイクル機これらの指標は、安定性、信頼性、安全性、サービス寿命です。これらの条件は、機械の製造および組み立て精度、ならびに接続装置の設計と構造に関連しています。
- ペレット製造機の省エネルギーと環境保護にも注意を払うべきです。
