Machine de fusion à chaud EPS | Densificateur de polystyrène

La machine de fusion à chaud EPS est également appelée machine de densification du polystyrène/styromousse, une sorte de machine de recyclage du plastique. La machine de densification est utilisée pour le traitement et le recyclage des déchets EPS et EPE, tels que les boîtes de restauration rapide en polystyrène, les cacahuètes d'emballage en polystyrène, les boîtes à gâteaux, les boîtes d'emballage en mousse, les matériaux isolants et autres matériaux en mousse. La partie de broyage de mousse peut écraser les déchets de mousse EPS ou EPE en petits morceaux. La partie fondante peut dissoudre les déchets de mousse après broyage et plastifier la mousse avec une vis pour former une forme de morceau. Les morceaux de mousse finaux sont pratiques pour le stockage, le transport, granulation, et les ventes.

Avantages de la machine de fusion à chaud EPS

1. La machine intégrée de recyclage de mousse EPS par fusion à chaud est une combinaison de concassage et de fusion de mousse. Le densificateur EPS occupe une petite surface, économise du travail et est facile à utiliser.
2. La capacité de traitement de la machine de fusion de mousse EPS est élevée, et plusieurs sorties peuvent être sélectionnées. Selon les différentes densités de la mousse, la production est généralement d'environ 150 à 250 kg/h par heure.
3. La puissance de cet équipement est d'environ 18,5 à 22,5 kW, et le coût total de l'électricité est faible.
4. Les produits fondus finaux prennent peu de place, ce qui facilite le stockage, le transport et le recyclage.
5. La fonction de contrôle automatique de la température peut éviter les situations anormales et atteindre l'effet de fusion attendu.
6. Faible bruit, faible poussière et aucune pollution.
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Structure et principe de fonctionnement du fondoir chaud EPS

La partie principale de la machine de fusion à chaud EPS est une extrudeuse. Elle est composée d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de chauffage. Le système d'extrusion comprend la vis, le cylindre, la trémie et la filière.

La mousse EPS/EPE est plastifiée en fusion uniforme à travers un système d'extrusion et est extrudée en continu par une vis dans ce processus.

• Introduction de la vis : En tant que composant principal de l'extrudeuse, elle est directement liée à la portée d'application et à la productivité de l'extrudeuse. Elle est fabriquée en acier allié résistant à la corrosion et de haute résistance.
• Cylindre : il s'agit d'un cylindre métallique, généralement en acier résistant à la chaleur, à haute résistance à la compression, à l'usure et à la corrosion. Le cylindre coopère avec la vis pour réaliser le concassage, l'assouplissement, la fusion, la plastification, l'échappement et la compaction des plastiques, et transporter continuellement et uniformément le caoutchouc vers le système de formation. La mousse plastifiée peut être entièrement chauffée et plastifiée.
• Trémie : le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de coupe pour ajuster et couper le flux de matériau. Le côté de la trémie est un trou de visualisation et un dispositif de mesure calibré.
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Paramètre du densificateur de mousse de polystyrène (SL-800/SL-1000)