EPS Hot Melting Machine | Styrofoam Densifier

The EPS hot melting machine is also called a polystyrene/styrofoam densifier machine, a kind of plastic recycling machine. The densifier machine is used for processing and recycling EPS, and EPE waste materials, such as styrofoam fast food boxes, polystyrene packing peanuts, cake boxes, foam packaging boxes, insulation materials, and other foam materials. The foam crushing part can crush the waste EPS or EPE foam into small pieces. The melting part can dissolve the waste foam after crushing, and plasticize the foam with a screw to form a lump shape. The final foam lumps are convenient for storage, transportation, pelletizing, and sales.

Avantages de la machine de fusion à chaud EPS

1. The integral EPS foam hot melting recycling machine is a combination of crushing and foam melting. The EPS densifier occupies a small area, saves labor, and is easy to operate.
2. La capacité de traitement de la machine de fusion de mousse EPS est élevée, et plusieurs sorties peuvent être sélectionnées. Selon les différentes densités de la mousse, la production est généralement d'environ 150 à 250 kg/h par heure.
3. La puissance de cet équipement est d'environ 18,5 à 22,5 kW, et le coût total de l'électricité est faible.
4. Les produits fondus finaux prennent peu de place, ce qui facilite le stockage, le transport et le recyclage.
5. La fonction de contrôle automatique de la température peut éviter les situations anormales et atteindre l'effet de fusion attendu.
6. Faible bruit, faible poussière et aucune pollution.
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Structure et principe de fonctionnement du fondoir chaud EPS

La partie principale de la machine de fusion à chaud EPS est une extrudeuse. Elle est composée d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de chauffage. Le système d'extrusion comprend la vis, le cylindre, la trémie et la filière.

La mousse EPS/EPE est plastifiée en fusion uniforme à travers un système d'extrusion et est extrudée en continu par une vis dans ce processus.

• Introduction de la vis : En tant que composant principal de l'extrudeuse, elle est directement liée à la portée d'application et à la productivité de l'extrudeuse. Elle est fabriquée en acier allié résistant à la corrosion et de haute résistance.
• Cylindre : il s'agit d'un cylindre métallique, généralement en acier résistant à la chaleur, à haute résistance à la compression, à l'usure et à la corrosion. Le cylindre coopère avec la vis pour réaliser le concassage, l'assouplissement, la fusion, la plastification, l'échappement et la compaction des plastiques, et transporter continuellement et uniformément le caoutchouc vers le système de formation. La mousse plastifiée peut être entièrement chauffée et plastifiée.
• Trémie : le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de coupe pour ajuster et couper le flux de matériau. Le côté de la trémie est un trou de visualisation et un dispositif de mesure calibré.
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Styrofoam densifier parameter (SL-800/SL-1000)