Choosing the wrong タイヤシュレッダースクリーンサイズ can slash your production rate by 50%. Most operators focus on blades and motors while overlooking the rotary screen. The screen opening determines how long material stays in the shredding chamber, directly affecting your hourly output.
50mm対100mm：実際の容量ギャップ
SL-1200で処理車両タイヤを例に取ると、100mmスクリーンでは標準出力は5-6トン/時に達します。50mmスクリーンに切替えると出力は3-3.5トン/時に低下します。これは40-50%の削減です。
理由は簡単です。小さなスクリーン開口部はゴム片をチャンバー内に長く留め、多くの切断サイクルを必要とします。再循環が増えると、1時間あたり処理される材料量が減ります。これは機器の故障ではなく、物理の問題です。
| スクリーンサイズ | SL-900 出力 | SL-1200 出力 | SL-1800 出力 |
|---|---|---|---|
| 100mm | 2 トン/時 | 6 トン/時 | 20 トン/時 |
| 75mm | 1.6 トン/時 | 5 トン/時 | 16 トン/時 |
| 50mm | 1.2 トン/時 | 3.5 トン/時 | 12 トン/時 |
より小さなスクリーンを使用する必要がある場合
容量ペナルティにもかかわらず、特定の用途では50mmまたは75mmのスクリーンが求められます：
- 細粉砕機への供給：大きなチップはグラインダーの入口を詰まらせます
- ゴム粉末の生産：砕砕機の適切な供給サイズは50mmです
- 厳格なサイズ仕様：TDF燃料供給者は正確なサイズを要求することが多い
重要な原理：スクリーンを下流の機器要件に合わせ、最小サイズを選ばないこと。
クイックスクリーン交換のヒント
Shuliyのシュレッダーは外部ロータリースクリーン設計で交換を簡素化します。以下が標準手順です：
- 電源をロックアウトし、ゼロエネルギーステートを確認する
- スクリーンチャンバーのアクセスパネルを開く
- リフティング機器でスクリーンアセンブリを支持する
- 油圧または空気圧スクリーンドライブを切断する
- ガイドレール上の古いスクリーンを引き出して取り替える
- チャンバー内部を点検して清掃する
- 正しい位置合わせで新しいスクリーンを取り付ける
- ドライブを再接続して回転をテストする
経験豊富なオペレーターが30-45分で完了します。ジョブを素早く切り替えるために、異なる開口部を持つ2〜3つのスクリーンを手元に用意しておきます。
スクリーン交換が必要な3つのサイン
スクリーン寿命は、タイヤのタイプにより通常2000〜5000時間の範囲です。以下の警告サインに注意してください：
- 出力の不均一化：大きなゴム片が大幅に増加し、スクリーンのエッジの摩耗を示します。
- 突然の容量低下：同じ給料率でも排出が遅くなることがあり、部分的な詰まりや損傷が原因です。
- バーニングされたスクリーンエッジ：懐中電灯で点検する；鋭い丸みを帯びたエッジが锯齿状に見える場合、交換時期のサイン
定期的なスクリーン点検は、下流機器への過大なゴム供給を防ぎ、二次故障を防止します。
結論
Selecting the right タイヤシュレッダースクリーンサイズ balances capacity against quality. Larger screens maximize throughput; smaller screens deliver finer output. Choose based on your downstream process requirements, keep multiple screens in inventory, and inspect regularly to maintain steady production.
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