間違った tire shredder screen sizeを選ぶと、生産率が50%低下する可能性があります。多くのオペレーターはブレードとモーターに焦点を当て、ロータリースクリーンを見落としています。スクリーン開口部は材料がシュレッシングチェンバーにどのくらい長く留まるかを決定し、時間当たりの出力に直接影響します。
50mm対100mm：実際の容量ギャップ
SL-1200で処理車両タイヤを例に取ると、100mmスクリーンでは標準出力は5-6トン/時に達します。50mmスクリーンに切替えると出力は3-3.5トン/時に低下します。これは40-50%の削減です。
理由は簡単です。小さなスクリーン開口部はゴム片をチャンバー内に長く留め、多くの切断サイクルを必要とします。再循環が増えると、1時間あたり処理される材料量が減ります。これは機器の故障ではなく、物理の問題です。
| スクリーンサイズ | SL-900 出力 | SL-1200 出力 | SL-1800 出力 |
|---|---|---|---|
| 100mm | 2 トン/時 | 6 トン/時 | 20 トン/時 |
| 75mm | 1.6 トン/時 | 5 トン/時 | 16 トン/時 |
| 50mm | 1.2 トン/時 | 3.5 トン/時 | 12 トン/時 |
より小さなスクリーンを使用する必要がある場合
容量ペナルティにもかかわらず、特定の用途では50mmまたは75mmのスクリーンが求められます：
- 細粉砕機への供給：大きなチップはグラインダーの入口を詰まらせます
- ゴム粉末の生産：砕砕機の適切な供給サイズは50mmです
- 厳格なサイズ仕様：TDF燃料供給者は正確なサイズを要求することが多い
重要な原理：スクリーンを下流の機器要件に合わせ、最小サイズを選ばないこと。
クイックスクリーン交換のヒント
Shuliyのシュレッダーは外部ロータリースクリーン設計で交換を簡素化します。以下が標準手順です：
- 電源をロックアウトし、ゼロエネルギーステートを確認する
- スクリーンチャンバーのアクセスパネルを開く
- リフティング機器でスクリーンアセンブリを支持する
- 油圧または空気圧スクリーンドライブを切断する
- ガイドレール上の古いスクリーンを引き出して取り替える
- チャンバー内部を点検して清掃する
- 正しい位置合わせで新しいスクリーンを取り付ける
- ドライブを再接続して回転をテストする
経験豊富なオペレーターが30-45分で完了します。ジョブを素早く切り替えるために、異なる開口部を持つ2〜3つのスクリーンを手元に用意しておきます。
スクリーン交換が必要な3つのサイン
スクリーン寿命は、タイヤのタイプにより通常2000〜5000時間の範囲です。以下の警告サインに注意してください：
- 出力の不均一化：大きなゴム片が大幅に増加し、スクリーンのエッジの摩耗を示します。
- 突然の容量低下：同じ給料率でも排出が遅くなることがあり、部分的な詰まりや損傷が原因です。
- バーニングされたスクリーンエッジ：懐中電灯で点検する；鋭い丸みを帯びたエッジが锯齿状に見える場合、交換時期のサイン
定期的なスクリーン点検は、下流機器への過大なゴム供給を防ぎ、二次故障を防止します。
結論
適切な tire shredder screen sizeを選択することで、容量と品質の間のバランスを取ります。大型スクリーンはスループットを最大化します；小型スクリーンは仕上がりが細かくなります。下流工程の要件に基づいて選択し、在庫として複数のスクリーンを用意し、定期的に点検して安定した生産を維持してください。
運用に合ったスクリーン構成の選択に困っていますか？私たちの tire rubber shredder製品ページを参照するか、サイズ推奨について技術チームに連絡してください。