Usine avancée de recyclage d'aluminium pour un tri de haute pureté

Transformez les déchets d'aluminium de faible valeur en ressources renouvelables de haute pureté (jusqu'à 99 %) avec l'usine de recyclage d'aluminium entièrement automatisée de Shuliy ! Ce système robuste traite tout, des UBC et cadres de fenêtres aux coques de voitures, avec des capacités allant de 1 à 10 t/h pour produire des flocons d'aluminium propres et prêts pour le four. Augmentez votre rentabilité et entrez dans l'économie circulaire dès aujourd'hui.

Quels matières premières notre usine de recyclage d'aluminium peut-elle traiter ?

Notre usine de recyclage d'aluminium polyvalente est conçue pour traiter une large gamme de déchets d'aluminium post-consommation et industriels. L'objectif est de séparer l'aluminium précieux des contaminants tels que le fer, le plastique et la peinture.

• Déchets légers : canettes de boisson usagées (UBC), copeaux d'aluminium, profils de fenêtres cassés, et déchets de tabor.
• Déchets automobiles : coques de voitures (après retrait du moteur), blocs-moteurs en aluminium, radiateurs et roues.
• Déchets électroniques : boîtiers en aluminium provenant d'électroniques et d'appareils ménagers.
• Déchets métalliques mélangés : Zorba, où l'aluminium est le principal métal non ferreux.

Les produits finaux sont des fragments d'aluminium exceptionnellement propres et des métaux ferreux séparés (fer et acier), prêts à être vendus immédiatement aux fonderies et aux aciéries.

Caractéristiques clés de notre ligne de recyclage de métaux ferreux et non ferreux

Investir dans une ligne de traitement complète est une décision majeure. Notre système n'est pas seulement un ensemble de machines ; c'est une solution intégrée conçue pour une efficacité maximale et un retour sur investissement optimal.

• Haute pureté & profit : Atteignez jusqu'à 99 % de pureté de séparation grâce à notre séparateur à courant de Foucault avancé, augmentant considérablement la valeur marchande de votre produit final.
• Fonctionnement entièrement automatisé : De l'alimentation à la séparation finale, l'ensemble de l'usine de recyclage d'aluminium nécessite une intervention manuelle minimale, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et améliorant la sécurité.
• Capacité personnalisable : Nous concevons des lignes allant de 1 t/h pour les plus petits sites à plus de 10 t/h pour les opérations industrielles à grande échelle.
• Robuste et durable : Des composants clés comme notre broyeur de métaux et notre déchiqueteur sont fabriqués en acier au manganèse haute résistance et subissent un contrôle qualité rigoureux pour une performance durable.
• Traitement écologique : Le système intégré d'élimination de la poussière contrôle efficacement les particules en suspension lors du concassage, garantissant la conformité aux réglementations environnementales.

Comment fonctionne l'usine de recyclage de déchets d'aluminium ?

Le processus est une symphonie de déchiquetage, de concassage et de tri précis. Chaque étape est conçue pour préparer efficacement le matériau pour la suivante, culminant dans la récupération d'aluminium pur. Voici comment fonctionne notre usine de recyclage d'aluminium :

Étape 1 : Réduction initiale de la taille (déchiqueteur à double arbre)

Les matériaux volumineux et encombrants, comme les canettes d'aluminium compactées ou les carrosseries de voitures, sont d'abord introduits dans un déchiqueteur à double arbre. Ses lames à haute torsion et à basse vitesse déchirent le matériau en morceaux plus petits et uniformes, les préparant pour l'étape suivante.

Étape 2 : Concassage fin et libération (broyeur de métaux ferreux et non ferreux)

Le matériau pré-déchiqueté entre dans le cœur du système : le broyeur de métaux ferreux et non ferreux. À l'aide de marteaux rotatifs à grande vitesse, il pulvérise le matériau, brisant les éléments composites et libérant l'aluminium des métaux ferreux attachés et autres contaminants.

Étape 3 : Élimination des métaux ferreux (séparateur magnétique)

Après le concassage, le mélange de matériaux passe sous un séparateur magnétique à bande surmontée. Toutes les particules de fer et d'acier sont extraites du flux de matériaux, laissant un mélange de métaux non ferreux et de déchets non métalliques.

Étape 4 : Séparation des métaux non ferreux (séparateur à courant de Foucault)

C'est l'étape la plus critique de toute usine de recyclage d'aluminium. Le reste du matériau est déposé sur le convoyeur à grande vitesse de notre séparateur à courant de Foucault. Un rotor magnétique rotatif puissant induit des « courants de Foucault » dans les métaux non ferreux (comme l'aluminium et le cuivre), les repoussant efficacement et les projetant dans un bac de collecte séparé. Les matériaux non métalliques plus lourds tombent simplement à la fin du convoyeur.

Étape 5 : Taille finale (tamis trommel)

Un tamis trommel peut être utilisé après le séparateur à courant de Foucault pour classer le produit final d'aluminium en différentes tailles selon les exigences du client.

Étape 6 : Amélioration optionnelle : élimination de la rouille et de la peinture (moulin à broyage sec)

Pour les clients traitant des matériaux comme le fer brûlé avec des attaches en aluminium ou nécessitant une finition miroir sur le produit final, nous pouvons intégrer un moulin à broyage sec. Cette machine fait tournoyer le métal broyé avec un agent abrasif, polissant efficacement la surface pour éliminer la rouille, la peinture et l'huile, améliorant ainsi sa pureté et sa valeur. C'est un composant clé pour créer des matériaux recyclés de qualité supérieure.

Spécifications de la ligne de déchiquetage de métaux industriels

Bien que chaque usine de recyclage d'aluminium Shuliy soit conçue sur mesure pour correspondre à vos matières premières et objectifs de débit, le tableau ci-dessous présente des configurations typiques. Cela offre une vue claire de l'empreinte opérationnelle et des performances que vous pouvez attendre de nos solutions intégrées.

Veuillez noter : Les chiffres ci-dessus sont des estimations. La consommation d'énergie finale, l'empreinte et les besoins en personnel dépendront de la configuration exacte de l'équipement choisie pour votre ligne de traitement des métaux. Nos ingénieurs travaillent avec vous pour analyser vos matériaux d'entrée et concevoir une disposition de l'usine qui maximise votre efficacité et votre rentabilité dans l'espace disponible.

N'hésitez pas à nous contacter !

Avec des cas de réussite dans plusieurs pays, comme le Ghana, la Somalie, les Philippines, etc., nous fournissons non seulement des machines individuelles, mais aussi des solutions complètes. De la conception de l'agencement personnalisé à l'installation sur site et au support, notre équipe est prête à construire votre entreprise de recyclage rentable. Contactez-nous pour commencer !