Máquina granuladora de plástico also called plastic granules making machine. It is the equipment to melt extrude waste PP(polyethylene) or PE(polypropylene) chips so as to make plastic granules. The main engine of the granulator is an extruder, which consists of an extrusion system, a transmission system, and a heating and cooling system. Broken, cleaned, and dried plastic can be directly put into the extruding machine. Then the extruded plastic strips usually need to be cooled in a cooling tank and cut into pellets by a pellet cutting machine. The plastic film pelletizing machine is an important part of the plastic recycling plant. It’s beneficial for vigorously developing renewable resources and turning waste into treasure.
Working video
Applicable material for recycling granulator
The design of the plastic granles making machine allows it to efficiently process a wide range of waste materials into pellets. For waste plastics we divide them into post-consumer and post-industrial plastics, both of which can be processed in our recycling machines.
Post-industrial recycling materials: In order to save on raw material costs and to realize a circular economy, many plastics producers like plastic bag manufacturers recycle their trimmings and then continue to process the pellets they produce into plastic products. These post-industrial plastics include HDPE/LDPE bag cut-offs, film-on-rolls, defective film and bag products, printed zipper bags, defective HDPE PVC pipes, PP/HDPE/LDPE regrinds, HDPE soft/rigid irrigation pips, etc.
Post-consumer recycling materials: All used and discarded plastic products such as used plastic bottles, plastic bags, abandoned meters, car parts, food containers, chemical drums, plastic pallets, PP ropes, plastic lumps, jerry cans, cosmetic tubes, bubble wraps, laminated/multi-layer films, flexible packing materials and so on.
Venta de máquina granuladora de plástico
Como la máquina principal del plastic granule production line, the equipment applies to a variety of materials pelletizing. The appearance of the granulators for handling different materials are similar, but not the same. Their internal components need to be adjusted according to the specific material, such as the diameter of the internal screw, the distance between the screw and the barrel wall, and the length of the screw.
Therefore, one adjusted machine corresponds to one kind of material. The adjusted equipment is more suitable for the property of your raw material. So you can get in touch with us to get more detailed information by telling us what material you want to pelletize. Besides, we support customization services according to your specific recycling requirements.
Factory machine display scene
Características y beneficios de los equipos de granulación de plástico.
- Diseño único, buen rendimiento, bajo nivel de ruido, funcionamiento estable, funcionamiento sencillo
- Proceso simple, tecnología avanzada y adecuado para diversos plásticos de desecho.
- El tornillo y el cilindro son resistentes al desgaste, duraderos y de alto rendimiento.
- The plastic granulator machine can deal with 2-30 tons of waste plastic per day.
- Máquinas principales y auxiliares integradas, instalación sencilla, tamaño reducido, rendimiento de alto costo.
- Utilice calefacción ininterrumpida por fricción de alta presión, modo de calefacción multifunción, equipado con un sistema de temperatura constante
- No necesita calentar continuamente, reduciendo el consumo de energía en 30-40%.
- Alta automatización, pocas intervenciones humanas.
- El servicio de personalización está disponible.
Estructura de la máquina
La estructura de la máquina para fabricar gránulos de plástico se compone de un reductor, un puerto de alimentación, un dispositivo de calentamiento, una cámara de prensa, un puerto de descarga, una prensa de tornillo, un cabezal de molde, una base y otras partes.
El reductor Es un reductor de superficie de engranaje duro. Su calidad es muy importante como parte crucial de la extrusora de plástico. En la actualidad, la clasificación de calidad de los reductores comunes en el mercado es reductor de caracol de estilo antiguo <reductor común <reductor de superficie de engranaje semiduro <reductor de superficie de engranaje duro.
Hay dos tipos principales de cabeza de molde para extrusión de plástico, cabezal de troquel eléctrico y cabezal de troquel hidráulico. La rejilla del filtro del cabezal del molde hidráulico se puede reemplazar sin detener la máquina. Para el material con muchas impurezas, el hidráulico uno es más adecuado. Pero el costo también es mayor. El modelo de máquina granuladora de plástico se divide principalmente por el diámetro del tornillo. El tornillo está hecho de acero 45#, 40CR, 38CRSI. El modelo del equipo de granulación de plástico se divide principalmente según el diámetro de la prensa de tornillo. Se encuentran disponibles servicios de personalización de cromado, nitruración y otros procesos de acuerdo con sus características de procesamiento de plástico.
The heating system of the LDPE/HDPE granulating machine
El método de calentamiento de la extrusora de plástico se divide en un anillo calefactor de aluminio fundido, un anillo calefactor de tubo de cuarzo, un anillo calefactor de cerámica y un anillo calefactor electromagnético. Entre ellos, el mejor efecto de calentamiento es el calentamiento electromagnético. El anillo calefactor de aluminio fundido necesita de 30 a 40 minutos para calentarse, mientras que el anillo calefactor electromagnético necesita de 15 a 20 minutos. El calentamiento electromagnético puede aumentar la temperatura rápidamente. Y tiene un buen efecto de temperatura constante, funcionando de manera estable. Pero no es adecuado para procesar materiales de espuma. El método de calentamiento debe considerarse en función de las materias primas y el color del producto final.
Principio de funcionamiento de la máquina para fabricar gránulos de plástico.
- Turn on the HDPE/PP/PVC granulaing machine. Looking at the machine whether there is abnormal sound or vibration. If not, put it into use.
- Preste atención a precalentar la máquina granuladora de plástico para derretir el plástico. El plástico derretido se volverá negro si la temperatura es demasiado alta. Mientras que la baja temperatura no puede derretir el plástico.
- Es mejor estar equipado con una máquina de alimentación automática para introducir virutas de plástico en el equipo de granulación de plástico porque el material de la película plástica es muy liviano y difícil de alimentar.
- Los trozos de película plástica se derretirán y se presionarán en el motor principal, luego se empujarán junto con el tornillo hacia el motor auxiliar. Finalmente, el material fundido será extruido del motor auxiliar en forma de tiras de plástico.
- Coloque un tanque de enfriamiento debajo del cabezal del molde para que las tiras de plástico calientes se enfríen en el tanque y le den forma.
¿A qué se debe prestar atención al utilizar equipos granuladores de plástico?
- En el interior de la máquina no debe haber residuos de metal ni arena fina. No coloque objetos metálicos u otras cosas alrededor de la entrada donde puedan caer dentro de la máquina en caso de dañar la máquina de pellets de plástico, causar atascos o destrucción.
- The operator had better receive actual training about how to operate the granulating machine. In addition, they should also learn the structure of the equipment and operating procedures.
- Controle la temperatura del agua del tanque de enfriamiento. Porque las tiras de plástico se romperán si la temperatura es demasiado baja. Si bien las altas temperaturas no pueden hacer que las tiras de plástico se enfríen y se formen bien, las tiras pueden pegarse.
- El plástico derretido debe extruirse en tiras uniformemente antes de ingresar a la máquina cortadora de pellets de plástico. Las tiras desiguales pueden dañar el cortador de pellets de plástico. Los orificios del cabezal del molde pueden obstruirse con impurezas si la tira extruida es delgada o está rota. Entonces necesitas reemplazar la pantalla del filtro.
Parameters of HDPE granules making machine
Tipo | 105 | 125 | 135 | 150 | 180 | 200 | 220 |
Diámetro del tornillo | 105mm | 125mm | 135mm | 150mm | 180mm | 200 mm | 220 mm |
Eje de velocidad | 50-70/minuto | 50-70/minuto | 40-50/minuto | 40-50/minuto | 40-50/minuto | 40-50/minuto | 40-50/minuto |
Potencia del motor principal | 18,5 kw | 30kw | 37kw | 37kw | 55kw | 75kw | 90kw |
Reductor (engranaje duro) | 200 | 225 | 250 | 250 | 280 | 315 | 330 |
Peso | 1,3T | 1,8T | 2T | 2T | 2.2T | 2.8T | 3.2T |
Tamaño | 2.4*0.7*0.7 | 2.6*0.7*0.7 | 2.8*0.7*0.7 | 3.0*0.7*0.8 | 3.2*0.7*0.8 | 3.5*1*1 | 3.8*1.2*1 |
Producción | 150kg/hora | 180kg/hora | 200kg/h | 300kg/h | 350kg/h | 380kg/h | 420kg/h |
We have 7 models of granulator machines for you to choose from. The biggest difference between the 7 machines is the output. The output is 150kg/h, 180kg/h, 200kg/h, 300kg/h, 350kg/h, 380kg/h and 420kg/h respectively. Similarly, different output corresponds to different prices. If you have a large plastic recycling plant, we suggest you buy 380kg / h or 420kg / h machines. We will also give you the best price. Secondly, you need to consider your plant area and machine size. As you can see, larger production means larger size. For example, the size of a machine with an output of 150kg/h is 2.4 * 0.7 * 0.7, while the size of a machine with an output of 420kg/h is 3.8 * 102 * 1. If your plant area is too small, it is not suitable for oversized machines, or you can adjust the size of your plant.