Die Kunststoffextrudermaschine ist der Hauptbestandteil des Kunststoffgranulators. Es besteht aus einem Extrusionssystem, einem Übertragungssystem sowie einem Heiz- und Kühlsystem. Entwickeln Sie erneuerbare Ressourcen energisch und verwandeln Sie Abfall in Schätze. Das Extrusionssystem umfasst eine Schnecke, einen Zylinder, einen Trichter und eine Form. Der Kunststoff wird durch das Extrusionssystem zu einer gleichmäßigen Schmelze geformt. Und unter dem dabei entstehenden Druck wird durch die Schnecke kontinuierlich Kunststoff aus dem Kopf extrudiert. Dies ist das grundlegende Funktionsprinzip der Kunststoffextrudermaschine.
Hauptkomponenten der Kunststoffextruder-Maschine
- Die Schnecke ist ein wichtiger Bestandteil des Extruders und besteht aus hochfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl. Sie steht in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich und der Produktivität des Extruders.
- Der Zylinder: Es ist ein Metallzylinder, der im Allgemeinen aus legiertem Stahl oder einem Verbundstahlrohr mit legiertem Stahl ausgekleidet ist. Dieser ist hitzebeständig, hochdruckbeständig, verschleißfest und korrosionsbeständig. Der Zylinder und die Schnecke sind aufeinander abgestimmt, um das Zerkleinern, Erweichen, Schmelzen und Plastifizieren des Kunststoffs zu realisieren.
- Trichter: Am Boden des Trichters befindet sich eine Schneidvorrichtung. Es kann den Materialfluss anpassen und unterbrechen. Darüber hinaus befinden sich seitlich am Trichter Beobachtungslöcher und Kalibrierdosierer.
- Maschinenkopf und Form: Der Maschinenkopf besteht aus einer Innenhülse aus legiertem Stahl und einer Außenhülse aus Kohlenstoffstahl sowie einer Formform. Die Funktion des Kopfes besteht darin, die rotierende Kunststoffschmelze in eine parallele lineare Bewegung umzuwandeln, gleichmäßig und reibungslos in die Formhülse zu gelangen und den erforderlichen Formdruck für den Kunststoff bereitzustellen.
Arbeitsprinzip der Kunststoffextruder-Maschine
Der Kunststoffextruder vom Abgastyp wird zum erneuten Mischen und Erhitzen des Kunststoffs verwendet, zerkleinert, gereinigt und bis zu einem geschmolzenen Zustand getrocknet, dann extrudiert und in Pellets geschnitten. Denn die Quellen für Kunststoffabfälle sind komplex. Viele Arten der Zusammensetzung der Mischung enthalten viele flüchtige Stoffe, Wasser und andere Bestandteile. Daher ist es sinnvoller, den belüfteten Extruder zu wählen. Wenn das Material nicht leicht in die Maschine gelangen kann, ist es besser, es mit einer Schnecken-Zwangsfördermaschine zu kombinieren. Vor dem Zylinder wird ein Filter angebracht, und das geschmolzene Material wird durch eine Lochplatte in Streifen extrudiert, in einem Wassertank abgekühlt und geformt und dann in der Schneidemaschine in Pellets geschnitten.
Was müssen wir bei der Auswahl einer Kunststoffextruder-Maschine beachten?
- Wählen Sie eine geeignete Kunststoffextrusionsmaschine entsprechend der tatsächlichen Situation, z. B. der Rohstoffversorgung, dem Investitionsbudget sowie der Stromversorgung und Wasserversorgung der Anlage.
- Durch den Vergleich der technischen Parameter kann der Benutzer den Kunststoffgranulator mit fortschrittlichen technischen Parametern und einem angemessenen Preis auswählen. Und die wichtigsten technischen Parameter des Kunststoffgranulators sollten den Industriestandards entsprechen.
- Es gibt einige wichtige Indizes für die Auswahl einer Kunststoff-Recyclingmaschine. Diese Indizes sind Stabilität, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Lebensdauer. Diese Bedingungen hängen von der Herstellungs- und Montagegenauigkeit der Maschinen sowie vom Design und der Struktur des Verbindungsgeräts ab.
- Sie sollten auch auf Energieeinsparung und Umweltschutz bei der Pelletherstellungsmaschine achten.
