EPS Hot Melting Machine | Styrofoam Densifier

The EPS hot melting machine is also called a polystyrene/styrofoam densifier machine, a kind of plastic recycling machine. The densifier machine is used for processing and recycling EPS, and EPE waste materials, such as styrofoam fast food boxes, polystyrene packing peanuts, cake boxes, foam packaging boxes, insulation materials, and other foam materials. The foam crushing part can crush the waste EPS or EPE foam into small pieces. The melting part can dissolve the waste foam after crushing, and plasticize the foam with a screw to form a lump shape. The final foam lumps are convenient for storage, transportation, pelletizing, and sales.

Vorteile der EPS-Heißschmelzmaschine

1. The integral EPS foam hot melting recycling machine is a combination of crushing and foam melting. The EPS densifier occupies a small area, saves labor, and is easy to operate.
2. Die Verarbeitungskapazität der EPS-Schaumschmelzmaschine ist hoch und es können mehrere Ausgänge ausgewählt werden. Abhängig von der unterschiedlichen Schaumdichte beträgt die Leistung im Allgemeinen etwa 150–250 kg/h pro Stunde.
3. Die Leistung dieses Geräts beträgt etwa 18,5 bis 22,5 kW, und die Gesamtstromkosten sind niedrig.
4. Die endgültigen geschmolzenen Produkte nehmen wenig Platz ein und lassen sich daher leicht lagern, transportieren und recyceln.
5. Die automatische Temperaturregelung kann ungewöhnliche Situationen vermeiden und den erwarteten Schmelzeffekt erzielen.
6. Geringer Lärm, wenig Staub und keine Umweltverschmutzung.
7. 

Struktur und Funktionsprinzip des EPS-Heißschmelzers

Der Hauptbestandteil der EPS-Heißschmelzmaschine ist ein Extruder. Es besteht aus einem Extrusionssystem, einem Übertragungssystem und einem Heizsystem. Das Extrusionssystem umfasst Schnecke, Zylinder, Trichter und Düse.

Der EPS/EPE-Schaum wird durch ein Extrusionssystem zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert und dabei kontinuierlich von einer Schnecke extrudiert.

• Einführung der Schnecke: Als Hauptbestandteil des Extruders steht sie in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich und der Produktivität des Extruders. Es besteht aus hochfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl.
• Fass: Hierbei handelt es sich um einen Metallzylinder, der im Allgemeinen aus hitzebeständigen, hochdruckfesten, verschleißfesten und korrosionsbeständigen Stahlrohren besteht. Der Zylinder arbeitet mit der Schnecke zusammen, um das Zerkleinern, Erweichen, Schmelzen, Plastifizieren, Ausstoßen und Verdichten von Kunststoffen zu ermöglichen und den Gummi kontinuierlich und gleichmäßig zum Formsystem zu transportieren. Der plastifizierte Schaum kann vollständig erhitzt und plastifiziert werden.
• Trichter: Der Boden des Trichters ist mit einer Schneidvorrichtung ausgestattet, um den Materialfluss einzustellen und zu unterbrechen. An der Seite des Trichters befindet sich ein Sichtloch und eine kalibrierte Dosiervorrichtung.
• 

Styrofoam densifier parameter (SL-800/SL-1000)