Машина для горячего плавления EPS | Денсификатор пенополистирола

Машина для горячего плавления EPS также известна как машина для уплотнения полистирола/пенопласта, вид оборудования для переработки пластмасс. Машина для уплотнения используется для переработки и утилизации отходов EPS и EPE, таких как коробки для быстрой еды из пенополистирола, упаковочные арахисы из полистирола, коробки для тортов, упаковочные коробки из пеноматериала, изоляционные материалы и другие пеноматериалы. Секция дробления пены может измельчать отходы EPS или EPE в мелкие кусочки. Секция плавления может растворять отходы пены после дробления и пластифицировать пену с помощью шнека для формирования комков. Конечные комки пены удобны для хранения, транспортировки, гранулирования и продажи.

Преимущества машины для горячего плавления EPS

1. Встроенная машина для горячего плавления пенополистирола представляет собой комбинацию дробления и плавления пенопласта. Уплотнитель EPS занимает небольшую площадь, экономит трудозатраты и прост в эксплуатации.
2. Производительность машины для плавления пенополистирола высока, и можно выбрать несколько выходов. В зависимости от плотности пены производительность обычно составляет около 150-250 кг/ч в час.
3. Мощность этого оборудования составляет около 18,5-22,5 кВт, а общая стоимость электроэнергии низкая.
4. Готовые расплавленные продукты занимают мало места, что облегчает их хранение, транспортировку и переработку.
5. Функция автоматического контроля температуры позволяет избежать аномальных ситуаций, достигая ожидаемого эффекта плавления.
6. Низкий уровень шума, низкое пылеобразование и отсутствие загрязнения.
7. 

Структура и принцип работы машины для горячего плавления EPS

Основной частью машины для термоплавления пенополистирола является экструдер. Он состоит из экструзионной системы, системы передачи и системы нагрева. Экструзионная система включает в себя шнек, цилиндр, бункер и матрицу.

Пенопласт EPS/EPE пластифицируется в однородный расплав посредством экструзионной системы и в этом процессе непрерывно экструдируется шнеком.

• Введение шнека: как основной компонент экструдера, он напрямую связан с областью применения и производительностью экструдера. Изготовлен из высокопрочной коррозионностойкой легированной стали.
• Цилиндр: это металлический цилиндр, который обычно изготавливается из термостойких, высокопрочных на сжатие, износостойких и коррозионно-стойких стальных труб. Цилиндр работает со шнеком для измельчения, размягчения, плавления, пластификации, дегазации и уплотнения пластмасс, а также для непрерывной и равномерной подачи резины в систему формования. Пластифицированная пена может быть полностью нагрета и пластифицирована.
• Бункер: нижняя часть бункера оснащена режущим устройством для регулировки и перекрытия потока материала. Сбоку бункера имеется смотровое отверстие и калиброванное дозирующее устройство.
• 

Параметры уплотнителя пенопласта (SL-800/SL-1000)