Экструдер для пластика является основной частью гранулятора пластика. Он состоит из экструзионной системы, системы передачи, а также системы нагрева и охлаждения. Энергично развивайте возобновляемые ресурсы и превращайте отходы в сокровища. Экструзионная система включает в себя шнек, цилиндр, бункер, форму. Пластик формуется в однородный расплав посредством экструзионной системы. И пластик непрерывно выдавливается шнеком из головки под установленным при этом давлением. Это основной принцип работы экструдера для пластика.
Основные компоненты экструдера для пластика
- Шнек – важная часть экструдера, изготовленная из высокопрочной, устойчивой к коррозии легированной стали. Это напрямую связано с областью применения и производительностью экструдера.
- Ствол: Это металлический цилиндр, обычно изготовленный из сплав стальные или композитные стальные трубы, футерованные легированной сталью. Это термостойкий, устойчивый к высокому давлению, износостойкий и коррозионностойкий материал. Цилиндр и шнек подобраны таким образом, чтобы осуществлять дробление, размягчение, плавление и пластификацию пластика.
- Бункер: В нижней части бункера имеется режущее устройство. Он может регулировать и перекрывать поток материалов. Кроме того, сбоку бункера имеются смотровые отверстия и калибровочные дозаторы.
- Головка машины и пресс-форма: Головка машины состоит из внутренней втулки из легированной стали, внешней втулки из углеродистой стали и формовочной формы. Функция головки заключается в преобразовании вращающегося расплава пластика в параллельное линейное движение, равномерно и плавно в гильзу формы, и обеспечении необходимого давления формования пластика для пластика.
Принцип работы пластикового экструдера
Экструдер пластика вытяжного типа используется для повторного смешивания и нагрева пластика: пластик измельчается, очищается и сушится до расплавленного состояния, затем экструдируется и разрезается на гранулы. Потому что источники отходов пластиковых изделий сложны. Многие виды состава смеси имеют много летучих веществ, воды и других компонентов. Поэтому целесообразнее выбрать вентилируемый экструдер. Если материал нелегко поместить в машину, лучше использовать машину с винтовой принудительной подачей. Перед стволом устанавливается фильтр, и расплавленный материал выдавливается на полосы через перфорированную пластину, охлаждается и формируется в резервуаре с водой, а затем разрезается на гранулы в режущем станке.
Что нужно учитывать при выборе экструдера для пластика?
- Выберите подходящую машину для экструзии пластика в соответствии с реальной ситуацией, такой как поставка сырья, инвестиционный бюджет, а также электроснабжение и водоснабжение завода.
- Сравнивая технические параметры, пользователь может выбрать пластиковый гранулятор с расширенными техническими параметрами и доступной ценой. А основные технические параметры гранулятора пластика должны соответствовать отраслевым стандартам.
- Есть несколько важных показателей для выбора машина для переработки пластика. Этими показателями являются стабильность, надежность, безопасность и срок службы. Эти условия связаны с точностью изготовления и сборки машин, а также конструкцией и устройством соединительного устройства.
- Вы также должны заметить энергосбережение и защиту окружающей среды при использовании машины для производства пеллет.