Экструдер для пластика является основной частью гранулятора пластика. Он состоит из экструзионной системы, системы передачи, а также системы нагрева и охлаждения. Энергично развивайте возобновляемые ресурсы и превращайте отходы в сокровища. Экструзионная система включает в себя шнек, цилиндр, бункер, форму. Пластик формуется в однородный расплав посредством экструзионной системы. И пластик непрерывно выдавливается шнеком из головки под установленным при этом давлением. Это основной принцип работы экструдера для пластика.
Основные компоненты машины для экструзии пластика
- Шнек – важная часть экструдера, изготовленная из высокопрочной, устойчивой к коррозии легированной стали. Это напрямую связано с областью применения и производительностью экструдера.
- Бочка: это металлический цилиндр, обычно изготовленный из сплавного стали или композитной стальной трубы, облицованной сплавной сталью. Она устойчива к высоким температурам, высокому давлению, износу и коррозии. Бочка и винт подобраны для осуществления дробления, размягчения, плавления и пластикации пластика.
- Бункер: В нижней части бункера имеется режущее устройство. Он может регулировать и перекрывать поток материалов. Кроме того, сбоку бункера имеются смотровые отверстия и калибровочные дозаторы.
- Головка машины и пресс-форма: Головка машины состоит из внутренней втулки из легированной стали, внешней втулки из углеродистой стали и формовочной формы. Функция головки заключается в преобразовании вращающегося расплава пластика в параллельное линейное движение, равномерно и плавно в гильзу формы, и обеспечении необходимого давления формования пластика для пластика.
Принцип работы машины для экструзии пластика
Экструдер пластика вытяжного типа используется для повторного смешивания и нагрева пластика: пластик измельчается, очищается и сушится до расплавленного состояния, затем экструдируется и разрезается на гранулы. Потому что источники отходов пластиковых изделий сложны. Многие виды состава смеси имеют много летучих веществ, воды и других компонентов. Поэтому целесообразнее выбрать вентилируемый экструдер. Если материал нелегко поместить в машину, лучше использовать машину с винтовой принудительной подачей. Перед стволом устанавливается фильтр, и расплавленный материал выдавливается на полосы через перфорированную пластину, охлаждается и формируется в резервуаре с водой, а затем разрезается на гранулы в режущем станке.
Что нам нужно учитывать при выборе машины для экструзии пластика?
- Выберите подходящую машину для экструзии пластика в соответствии с реальной ситуацией, такой как поставка сырья, инвестиционный бюджет, а также электроснабжение и водоснабжение завода.
- Сравнивая технические параметры, пользователь может выбрать пластиковый гранулятор с расширенными техническими параметрами и доступной ценой. А основные технические параметры гранулятора пластика должны соответствовать отраслевым стандартам.
- Существуют некоторые важные индексы для выбора машины для переработки пластика. Эти индексы — стабильность, надежность, безопасность и срок службы. Эти условия связаны с точностью производства и сборки машины, а также с дизайном и структурой соединительного устройства.
- Вы также должны заметить энергосбережение и защиту окружающей среды при использовании машины для производства пеллет.
