Продажа машины для плавления пенопласта EPS EPE | EPS-термоплавитель

Машину для плавления пенополистирола также называют машиной для дробления и комкования пенопласта, своего рода машина для переработки пластика. Машина для плавления пенопласта используется для переработки и переработки отходов EPS и EPE, таких как пенопластовые коробки для фаст-фуда, коробки для тортов, упаковочные коробки из пенопласта, изоляционные материалы и другие пенопластовые материалы. Деталь для дробления пены может дробить отходы пенополистирола или пенопласта на мелкие кусочки. Плавящаяся часть может растворять пенопласт после дробления и пластифицировать пену с помощью шнека, придавая ему форму комка. Готовые комочки пенопласта удобны для хранения, транспортировки и реализации.

Преимущества машины для термоплавления EPS

1. Интегрированная машина для горячего плавления пенополистирола представляет собой комбинацию дробления и плавления пенопласта. Оборудование занимает небольшую площадь, экономит трудозатраты, просто в эксплуатации.
2. Производительность машины для плавления пенополистирола высока, и можно выбрать несколько выходов. В зависимости от плотности пены производительность обычно составляет около 150-250 кг/ч в час.
3. Мощность этого оборудования составляет около 18,5-22,5 кВт, а общая стоимость электроэнергии низкая.
4. Готовые расплавленные продукты занимают мало места, что облегчает их хранение, транспортировку и переработку.
5. Функция автоматического контроля температуры позволяет избежать нештатных ситуаций и достичь ожидаемого эффекта плавления.
6. Низкий уровень шума, низкая пыль и отсутствие загрязнения.
7. 

Конструкция и принцип работы термоклея EPS

Основной частью машины для термоплавления пенополистирола является экструдер. Он состоит из экструзионной системы, системы передачи и системы нагрева. Экструзионная система включает в себя шнек, цилиндр, бункер и матрицу.

Пенопласт EPS/EPE пластифицируется в однородный расплав посредством экструзионной системы и в этом процессе непрерывно экструдируется шнеком.

• Введение шнека: как основной компонент экструдера, он напрямую связан с областью применения и производительностью экструдера. Изготовлен из высокопрочной коррозионностойкой легированной стали.
• Бочка: это металлический цилиндр, который обычно изготавливается из жаропрочных, высокопрочных, износостойких и коррозионностойких стальных труб. Цилиндр взаимодействует со шнеком для осуществления дробления, размягчения, плавления, пластификации, выхлопа и уплотнения пластмасс, а также непрерывной и равномерной подачи резины в систему формования. Пластифицированную пену можно полностью нагреть и пластифицировать.
• Бункер: нижняя часть бункера оснащена режущим устройством для регулировки и перекрытия потока материала. Сбоку бункера имеется смотровое отверстие и калиброванное дозирующее устройство.
• 

Параметр (SL-800/SL-1000)