フルオートマチックゴム粉生産ライン

シュリの自動ゴム粉生産ラインは、1200 mm未満の廃タイヤを再利用のためのゴム粉に変換するように設計されています。ゴム粉の細かさは10メッシュから40メッシュの範囲で調整可能で、純度は少なくとも99%です。

自動車産業が発展するにつれて、廃タイヤの数が増加し、タイヤリサイクルが人気のプロジェクトとなっています。シュリィ機械は、廃タイヤを効率的にゴム粉に変換できる3種類の完全自動ゴム粉生産ラインを開発しました。これにより、世界中のタイヤリサイクル業者が利益を上げ、環境に優しいビジネスを運営する手助けをしています。

自動タイヤリサイクルラインの適用

これらのラインは、直径1200mmまでのタイヤを解体、粉砕、研磨するために適しています。このプロセスでは、廃タイヤの内部にあるスチールワイヤー、ゴム粉、ナイロン繊維が得られ、これらは分別されてリサイクルされることができます。

この高効率で労力を節約できる完全自動タイヤリサイクルラインは、中小企業に推奨されます。

Shuliyのゴム粉生産ラインで得られるもの
Shuliyのゴム粉生産ラインで得られるもの

完全自動ゴム粉生産ラインの主な利点

  • 高効率: 1日あたり最大18トンのゴム粉。
  • 高品質な最終製品: 完成したゴム粉の純度は少なくとも99%であり、高い付加価値を提供します。
  • 柔軟性: さまざまなプログラムから選択でき、ゴム粉の細かさを調整可能です。
  • 環境保護: 低エネルギー消費で、欧州連合のCE基準および粉塵排出基準に準拠しています。

3種類のゴム粉生産ライン

タイヤリサイクルソリューション 1: 

自動ゴム粉生産ライン
自動ゴム粉生産ライン

 

設備を含む: タイヤデビーダー機、タイヤカッター機、タイヤシュレッダー、タイヤ粉砕およびふるいシステム

詳細な作業プロセス:

  1. タイヤデビーダーは、強力な油圧牽引装置を使用して、タイヤの内リムから鋼製リムを引き出します。
  2. その後、タイヤカッターがタイヤを2つまたは3つの部分に切断し、処理のためにシュレッダーに入れやすくします。
  3. タイヤシュレッダーはタイヤを小さく均一な部分に粉砕し、その後の粉砕の効率を向上させます。
  4. ゴム粉製造ラインは、ダブルローラーミリング、振動スクリーン選別、磁気分離などのプロセスを通じて、10〜40メッシュの調整可能な細かさを持つ高品質のゴム粉を生産します。

 

 

 

廃タイヤリサイクルプラント 2:

完全自動廃タイヤリサイクルライン
完全自動廃タイヤリサイクルライン

 

 

施設を含む: タイヤビードワイヤー除去機およびカッター機、タイヤ鋼線分離機、ゴムタイヤシュレッダー、タイヤ粉砕ライン

完全な作業プロセス:

  1. タイヤビード除去および切断機は、鋼線を含むタイヤビードを取り外し、タイヤを切断します。その後、タイヤは自動コンベヤーベルトを介してタイヤシュレッダーに入ります。
  2. タイヤのスチールワイヤーセパレーターは、タイヤビードのゴム部分とスチールワイヤー部分を分離します。ゴム部分は処理のためにシュレッダーにかけることもできます。
  3. 強力なシュレッダーと粉砕およびふるいシステムが、ゴムを粉砕し、磨耗物を取り除きます。
  4. 出力:非常に純度の高いゴム粉で、ふるいを使用して細かさを調整できます。

 

 

ゴム粉生産ライン 3:

タイヤリサイクル工場
タイヤリサイクル工場

 

 

 

機械を含む: 

産業用ゴムシュレッダー、タイヤゴムグラインダー、および磁気分離機

ワークフロー:

前の2つのソリューションとは異なり、このタイヤリサイクルソリューションは前処理を必要としません。タイヤ全体を高出力のタイヤシュレッダーに直接投入し、その後深い粉砕とふるい分けを行うことができます。

 

 

 

 

 

ゴムタイヤ生産ラインに関する成功事例

私たちは以前、カナダ、カタール、南アフリカ、インドなどの国々に完全自動タイヤリサイクルラインを輸出し、タイヤリサイクル工場の設立と世界中の効率の向上を支援してきました。例えば、カナダの工場にShuliy 560#自動ゴム粉生産ラインを導入した後、日々の生産量は5トンに増加し、効率と収益性が大幅に向上しました。

自動タイヤリサイクリング設備の販売

タイヤリサイクル機器の主要な供給者として、設計や設置からアフターサポートまで、包括的なサービスを提供できます。興味がある方は、お気軽にお問い合わせください!

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