ストランドペレタイジングシステムにおける押出冷却タンク

押出冷却タンクは、プラスチックペレット化システムの重要な部分です。押出された溶融プラスチックを冷却し、成形し、その後のプラスチックダナの切断の基礎を築くのに役立ちます。この投稿では、顆粒化のための水浴について詳しく説明します。

プラスチックペレットにウォータークーリングバスが必要な理由

• 冷却: 廃プラスチックは高温で溶融・押出されるため、軟化、変形、破損しやすいため、押出冷却タンクで冷却する必要があります。
• 成形: リサイクルペレットの品質は、ダイヘッドから押出されたプラスチックのサイズ、表面の滑らかさ、均一性に影響されます。冷却浴でストリップを冷却・成形することで、得られるペレットの品質を向上させ、高温でのプラスチックの付着を防ぐことができます。
• 省エネ: 他の冷却方法と比較して、プラスチック用ウォーターバスはエネルギー効率が高く、環境に優しく、運用コストを削減します。
• プラスチックダイナカッティングマシンの寿命を延ばす: 下流の造粒機に入る前に十分に冷却されていないプラスチックストリップは、プラスチックペレットカッターの刃を詰まらせ、不均一な切断を引き起こし、さらには装置を損傷する可能性があります。プラスチックを冷却することで、その後のスムーズな切断が保証されます。

当社の押出冷却タンクの主な特徴

• 異なるプラスチック材料が同時に完全に冷却されるように、押出冷却タンクのサイズを合理的に設計し、同時に材料の流れが悪くなったりエネルギーが無駄になったりしないようにする。
• 高品質のステンレス鋼で作られた当社のストランド冷却浴槽は、耐久性があり、腐食に強く、熱伝導性に優れており、プラスチックストリップを効率的に冷却できます。
• 水浴の水流を調整して、プラスチックの均一な冷却を確保します。
• 便利なドッキングにより、冷却タンクはさまざまなタイプのプラスチック押出機やプラスチックダナ切断機と完璧に連携して、リサイクルグラニュールの製造を共同で促進できます。
• 防水・漏れ防止の安全センサー装置を備えており、高い安全性を誇ります。
• 掃除とメンテナンスが簡単で、低エネルギー消費で環境に優しいです。

プラスチック冷却タンクの詳細

プラスチックウォーターバスの仕組み

ペレット化装置のダイヘッドから高温で押出されたプラスチックは、押出冷却タンクに入ります。タンク内の水は冷却媒体として機能し、迅速かつ均等に熱を吸収します。この加熱された水は循環システムを通り、熱交換器を通過してタンクに戻り、一貫した冷却プロセスを維持します。最後に、均等に冷却されたプラスチックは、自動昇降装置によってカットのためにペレット化装置に移されます。

このプロセスでは、ペレタイザーのインテリジェントキャビネットを使用して、循環水の温度と流量を調整し、さまざまな種類のプラスチックの冷却要件を満たすことができます。さらに、冷却水は定期的に排水して交換することができ、最適な性能を確保します。

使用上の注意

• 冷却水を定期的に交換し、押出冷却タンクを清掃して、材料の清潔さを維持し、汚染物質がパイプを詰まらせたりタンクを腐食させたりするのを防ぐようにしてください。
• 異なる材料の異なる冷却ニーズに応じて、水流量と温度を調整します。

概要

プラスチックペレタイジングシステムにおいて重要な部分である押出冷却タンクは、プラスチック押出機やプラスチックペレタイザーと組み合わせて使用されることがよくあります。プラスチック押出機によって押出されたプラスチックを冷却・成形するのに役立ちます。 プラスチックペレタイジングについてさらに詳しく知りたい場合は、お問い合わせください。適切な機器をお勧めします。