PP LDPE HDPEリサイクル用プラスチックペレットグラニュレーター機

プラスチックペレット化機 プラスチック顆粒製造機とも呼ばれます。これは、廃棄されたPP（ポリエチレン）またはPE（ポリプロピレン）チップを溶かして押出し、プラスチック顆粒を作るための設備です。顆粒機の主なエンジンは押出機で、押出システム、伝動システム、加熱および冷却システムで構成されています。破砕され、清掃され、乾燥されたプラスチックは、直接押出機に投入できます。次に、押出されたプラスチックストリップは通常、冷却タンクで冷却され、ペレットカッティングマシンでペレットに切断される必要があります。プラスチックフィルムペレット化機は、プラスチックリサイクルプラントの重要な部分です。再生可能資源を積極的に開発し、廃棄物を宝に変えるのに役立ちます。

作業動画

リサイクル用ペレット化機の適用材料

プラスチック顆粒製造機の設計により、さまざまな廃棄物を効率的にペレットに加工することができます。廃プラスチックは、消費後プラスチックと工業後プラスチックに分けられ、どちらも当社のリサイクル機械で処理することができます。

ポストインダストリアルリサイクル材料：原材料コストを削減し、循環型経済を実現するために、多くのプラスチック製造業者、例えばプラスチックバッグ製造業者は、トリミングをリサイクルし、そこから生成されたペレットをプラスチック製品に加工し続けています。これらのポストインダストリアルプラスチックには、HDPE/LDPEバッグのカットオフ、フィルムロール、欠陥のあるフィルムやバッグ製品、印刷されたジッパーバッグ、欠陥のあるHDPE PVCパイプ、PP/HDPE/LDPEの再粉砕物、HDPEのソフト/剛性灌漑パイプなどが含まれます。

消費後リサイクル材料：使用済みのプラスチック製品や廃棄されたプラスチック製品、使用済みのプラスチックボトル、プラスチックバッグ、放棄されたメーター、自動車部品、食品容器、化学ドラム、プラスチックパレット、PPロープ、プラスチック塊、ジェリー缶、化粧品チューブ、バブルラップ、ラミネート/多層フィルム、柔軟包装材料など。

販売中のプラスチックペレット化機

の主要機械として プラスチック顆粒生産ライン、この装置はさまざまな材料のペレット化に適用されます。異なる材料を扱うための造粒機の外観は似ていますが、同じではありません。それらの内部コンポーネントは、特定の材料に応じて調整する必要があります。たとえば、内部スクリューの直径、スクリューとバレル壁の間の距離、スクリューの長さなどです。

したがって、1つの調整された機械は1種類の材料に対応しています。調整された設備は、原材料の特性により適しています。したがって、ペレット化したい材料を教えていただければ、より詳細な情報を得るためにお問い合わせいただけます。また、特定のリサイクル要件に応じたカスタマイズサービスもサポートしています。

工場機械の展示シーン

プラスチックペレット化装置の特徴と利点

1. ユニークなデザイン、優れた性能、低騒音、安定した運転、簡単な操作
2. シンプルなプロセス、高度な技術、さまざまな廃プラスチックに適しています
3. スクリューとバレルは耐摩耗性があり、耐久性が高く、高出力です。
4. プラスチックペレット機は、1日あたり2〜30トンの廃プラスチックを処理できます。
5. 主機と補助機が統合されており、簡単な設置、小さな占有面積、高コストパフォーマンス。
6. 高圧摩擦による連続加熱、多機能加熱モード、一定温度システムを装備しています。
7. 連続して加熱する必要はなく、エネルギー消費を30〜40％削減します。
8. 高い自動化、少ない人間の介入
9. カスタマイズサービスが利用可能です。

機械の構造

プラスチック顆粒製造機の構造は、減速機、供給口、加熱装置、圧縮室、排出口、スクリュープレス、金型ヘッド、ベースおよびその他の部品で構成されています。

その リデューサー はハードギア表面減速機です。その品質はプラスチック押出機の重要な部分として非常に重要です。現在、市場に出回っている一般的な減速機の品質ランキングは、旧式のカタツムリ減速機 < 一般的な減速機 < セミハードギア表面減速機 < ハードギア表面減速機です。

主に2種類の モールドヘッド プラスチック押出し用、電動ダイヘッド、及び油圧ダイヘッド。油圧金型ヘッドのフィラースクリーンは、機械を停止することなく交換できます。不純物が多い材料の場合、 油圧式 1つはより適していますが、コストも高くなります。プラスチックペレット機のモデルは、主にスクリューの直径によって分けられます。スクリューは45＃鋼、40CR、38CRSIで作られています。プラスチック造粒設備のモデルは、主にスクリュー圧の直径に応じて分けられます。プラスチック処理の特性に応じて、クロムメッキ、窒化処理などのカスタマイズサービスが利用可能です。

LDPE/HDPEペレット化機の加熱システム

プラスチック押出機の加熱方法は、鋳造アルミニウム加熱リング、石英管加熱リング、セラミック加熱リング、電磁加熱リングに分かれます。その中で、最も加熱効果が高いのは電磁加熱です。鋳造アルミニウム加熱リングは加熱に30〜40分かかりますが、電磁加熱リングは15〜20分で済みます。電磁加熱は温度を迅速に上昇させることができ、良好な定温効果を持ち、安定して動作します。しかし、発泡材料の処理には適していません。加熱方法は、原材料と最終製品の色に基づいて考慮する必要があります。

プラスチックペレット製造機の作動原理

1. HDPE/PP/PVCの造粒機を起動します。機械に異常な音や振動がないか確認します。問題がなければ、使用を開始します。
2. プラスチックペレット機を予熱してプラスチックを溶かすことに注意してください。温度が高すぎると溶けたプラスチックが黒くなります。一方、温度が低すぎるとプラスチックは溶けません。
3. プラスチックフィルム材料は非常に軽く、供給が難しいため、プラスチックチップをプラスチック造粒装置に供給するためには、自動給餌機を備えておく方が良いです。
4. プラスチックフィルムチップは溶かされて主エンジンに押し込まれ、その後、スクリューと共に補助エンジンに押し込まれます。最後に、溶けた材料は補助エンジンからプラスチックストリップの形で押し出されます。
5. 金型ヘッドの下に冷却タンクを設置し、熱いプラスチックストリップがタンク内で冷却されて成形されるようにします。

プラスチックペレット機器を使用する際の注意点は何ですか？

• 機械の内部には金属の残留物や細かい砂があってはいけません。プラスチックペレット機に損傷を与えたり、詰まりを引き起こしたり、破壊を引き起こす可能性があるため、入口の周りに金属製の物体や他の物を置かないでください。
• オペレーターは、造粒機の操作方法について実際のトレーニングを受けた方が良いです。さらに、彼らは設備の構造や操作手順についても学ぶべきです。
• 冷却タンクの水温を制御してください。温度が低すぎるとプラスチックストリップが壊れてしまいます。一方、高温ではプラスチックストリップがうまく冷却されず、形が整わず、ストリップがくっついてしまう可能性があります。
• 溶けたプラスチックは、プラスチックペレット切断機に入る前に均等にストリップ状に押出されるべきです。不均一なストリップは、プラスチックペレットカッターを損傷する可能性があります。押出されたストリップが薄いまたは壊れている場合、金型ヘッドの穴が不純物で詰まる可能性があります。したがって、フィルタースクリーンを交換する必要があります。

HDPE顆粒製造機のパラメータ

私たちは、選択できる7つのグラニュレーター機械のモデルを用意しています。7台の機械の最大の違いは出力です。出力はそれぞれ150kg/h、180kg/h、200kg/h、300kg/h、350kg/h、380kg/h、420kg/hです。同様に、異なる出力は異なる価格に対応しています。大規模なプラスチックリサイクル工場をお持ちの場合は、380kg/hまたは420kg/hの機械を購入することをお勧めします。私たちは、最良の価格も提供します。次に、工場の面積と機械のサイズを考慮する必要があります。ご覧のとおり、生産量が大きいほどサイズも大きくなります。たとえば、150kg/hの出力を持つ機械のサイズは2.4 * 0.7 * 0.7であり、420kg/hの出力を持つ機械のサイズは3.8 * 1.02 * 1です。工場の面積が小さすぎる場合は、大型機械には適していません。または、工場のサイズを調整することができます。