プラスチックペレットリサイクル機は、PPを含むさまざまな廃プラスチックリサイクルに広く適用されています。 PEプラスチックリサイクルライン、そして PETボトルリサイクルラインプラスチック製品を効果的にリサイクルでき、保管、販売、輸送が便利で、環境を保護します。定期的に機械を維持することは、機械の寿命にとって有益です。ユーザーは、生産出力や稼働時間に応じて特定の時間を設定できます。一般的に、定期メンテナンスは年に2回（または稼働時間が3000時間に達した時）行われ、製造の隙間や休日に実施できます。以下は、プラスチックペレットリサイクル機のメンテナンスに関するヒントです。
プラスチックペレットリサイクル機のメンテナンスに関するいくつかのヒント
- 生産ラインのすべての部分のほこりや油汚れを掃除し、緩んだボルトを締めます。
- ギアボックスと音の有無を確認します。ギアボックス、水ポンプを開けます。 真空 ポンプを清掃し、可動部品、機械本体、ベアリングを注意深く清掃します。潤滑油、オイルフィルター、清掃用オイルを交換します。ギア、スプロケット、ベルトプーリー、水ポンプ、真空ポンプなどの可動部品の摩耗状態を確認し、ひどく摩耗した部品を交換します。
- 圧力、真空、電流、電圧、加熱要素の電流をチェックしてください。供給ホッパー座の冷却水システムの詰まりを解消してください。シリンダーの冷却空気ダクトを清掃してください。圧縮空気と真空ホースを交換してください。
- モーターを開け、ブラシの摩耗をチェックし、摩耗したものを交換します。ローターの摩耗をチェックし、明らかであれば専門の修理店に送ります。モーターのベアリングを清掃し、著しく摩耗したベアリングを交換します。メンテナンス後、モーターを取り付け、電源を入れて運転し、モーターのスパークが正常か、過度の振動がないかを確認します。
- ネジ、シリンダー、ヘッドを取り外して清掃します。ネジの外径を測定し、シリンダーの内壁と金型が摩耗しているかどうかを確認します。作業面の部分的な傷やバリは滑らかになるまで研磨し、材料が引っかからないようにします。金型表面に薄いシリコンオイルの層を塗布した後、最終的に金型表面に薄い潤滑剤の層を塗布します。
- 制御キャビネットを清掃するために圧縮空気または掃除機を使用してください。緩んだケーブルや配線の接続を締めてください。ケーブルの絶縁を確認してください。問題を発見したらすぐに対処してください。ケーブルや配線のシースホースを交換してください。特に修理または交換した部品のメンテナンス記録を保持してください。
- プラスチックシュレッダーを使用した後、短時間生産が停止した場合は、ポットの内壁とブレードを注意深く清掃してください。主軸ベアリングに潤滑油を塗布またはブラシで塗ってください。
- 刃を研ぐ作業は、ナイフ作業を始めてから1か月後に行うべきです。必要に応じて、状況に応じていつでも研ぎ直しを行うことができます。プラスチックシュレッダーの場合、処理した材料が約10,000kgに達したときに研ぐ必要があります。
- 運転後6か月間（1日8時間）の全機械のメンテナンス
- プラスチックペレット製造機を良好な状態に保ち、グラニュレーターのほこりや散らばったペレットを適時に掃除してください。プラスチックペレット製造機の稼働状況を常に確認し、異常な音やペレット化室の詰まりがないかに注意を払ってください。
- プラスチックペレット製造機に大きな塊が入らないように、ストリップ内の塊を時間内に取り除いてください。金属やその他の物品が入るのを厳格に防いでください。 プラスチックペレット化装置.
結論
どんなに優れた機械でも、メンテナンスはそのサービス寿命にとって非常に重要な要素です。ひどい使用方法やメンテナンスプロセスを無視することは、機械の運転にとって有益ではありません。さらに、それは潜在的な安全リスクにもなり得ます。したがって、メンテナンスと正しい操作に注意を払うことは、あなたの機械とあなた自身にとって良いことです。
