Machine à granuler le plastique also called plastic granules making machine. It is the equipment to melt extrude waste PP(polyethylene) or PE(polypropylene) chips so as to make plastic granules. The main engine of the granulator is an extruder, which consists of an extrusion system, a transmission system, and a heating and cooling system. Broken, cleaned, and dried plastic can be directly put into the extruding machine. Then the extruded plastic strips usually need to be cooled in a cooling tank and cut into pellets by a pellet cutting machine. The plastic film pelletizing machine is an important part of the plastic recycling plant. It’s beneficial for vigorously developing renewable resources and turning waste into treasure.
Working video
Applicable material for recycling granulator
The design of the plastic granles making machine allows it to efficiently process a wide range of waste materials into pellets. For waste plastics we divide them into post-consumer and post-industrial plastics, both of which can be processed in our recycling machines.
Post-industrial recycling materials: In order to save on raw material costs and to realize a circular economy, many plastics producers like plastic bag manufacturers recycle their trimmings and then continue to process the pellets they produce into plastic products. These post-industrial plastics include HDPE/LDPE bag cut-offs, film-on-rolls, defective film and bag products, printed zipper bags, defective HDPE PVC pipes, PP/HDPE/LDPE regrinds, HDPE soft/rigid irrigation pips, etc.
Post-consumer recycling materials: All used and discarded plastic products such as used plastic bottles, plastic bags, abandoned meters, car parts, food containers, chemical drums, plastic pallets, PP ropes, plastic lumps, jerry cans, cosmetic tubes, bubble wraps, laminated/multi-layer films, flexible packing materials and so on.
Machine à granuler le plastique à vendre
En tant que machine principale de la plastic granule production line, the equipment applies to a variety of materials pelletizing. The appearance of the granulators for handling different materials are similar, but not the same. Their internal components need to be adjusted according to the specific material, such as the diameter of the internal screw, the distance between the screw and the barrel wall, and the length of the screw.
Therefore, one adjusted machine corresponds to one kind of material. The adjusted equipment is more suitable for the property of your raw material. So you can get in touch with us to get more detailed information by telling us what material you want to pelletize. Besides, we support customization services according to your specific recycling requirements.
Factory machine display scene
Caractéristiques et avantages de l'équipement de granulation du plastique
- Conception unique, bonnes performances, faible bruit, fonctionnement stable, opération simple
- Processus simple, technologie avancée et adapté à divers plastiques
- La vis et le cylindre sont résistants à l'usure, durables, à haut rendement.
- The plastic granulator machine can deal with 2-30 tons of waste plastic per day.
- Machines principales et auxiliaires intégrées, installation simple, encombrement réduit, performances élevées.
- Utilise un chauffage par friction haute pression sans interruption, un mode de chauffage multifonction, équipé d'un système de température constante
- N'a pas besoin d'être chauffé en continu, réduisant la consommation d'énergie de 30 à 40%
- Haute automatisation, peu d'interventions humaines
- Service de personnalisation disponible.
Structure de la machine
La structure de la machine à fabriquer des granulés plastiques est composée d'un réducteur, d'une ouverture d'alimentation, d'un dispositif de chauffage, d'une chambre de pressage, d'une sortie, d'une vis de pressage, d'une tête de moulage, d'une base et d'autres pièces.
La réducteur est un réducteur à surface d'engrenage dur. Sa qualité est très importante en tant que partie cruciale de l'extrudeuse en plastique. Actuellement, le classement de qualité des réducteurs courants sur le marché est le réducteur en spirale ancien <réducteur courant <réducteur semi-dur <réducteur à surface d'engrenage dur.
Il existe principalement deux types de têtes de moulage pour l'extrusion du plastique, la tête de filière électrique et la tête de filière hydraulique. L'écran de filtre de la tête de filière hydraulique peut être remplacé sans arrêter la machine. Pour le matériau contenant de nombreuses impuretés, la hydraulique est plus appropriée. Mais le coût est également plus élevé. Le modèle de la machine à granuler le plastique est principalement divisé par le diamètre de la vis. La vis est faite d'acier 45#, 40CR, 38CRSI. Le modèle de l'équipement de granulation du plastique est principalement divisé selon le diamètre de la presse à vis. Des services de personnalisation de chromage, de nitruration et d'autres processus sont disponibles en fonction des caractéristiques de traitement du plastique.
The heating system of the LDPE/HDPE granulating machine
La méthode de chauffage de l'extrudeuse en plastique est divisée en chauffage par anneau en aluminium coulé, chauffage par tube en quartz, chauffage par anneau en céramique, chauffage électromagnétique. Parmi eux, le meilleur effet de chauffage est le chauffage électromagnétique. L'anneau de chauffage en aluminium coulé nécessite 30 à 40 minutes de chauffage, tandis que l'anneau de chauffage électromagnétique nécessite 15 à 20 minutes. Le chauffage électromagnétique peut augmenter rapidement la température. Et il a un bon effet de maintien de la température, fonctionne de manière stable. Mais il n'est pas adapté au traitement des matériaux en mousse. La méthode de chauffage doit être choisie en fonction des matières premières et de la couleur du produit final.
Principe de fonctionnement de la machine à fabriquer des granulés plastiques
- Turn on the HDPE/PP/PVC granulaing machine. Looking at the machine whether there is abnormal sound or vibration. If not, put it into use.
- Veillez à préchauffer la machine à granuler le plastique afin de fondre le plastique. Le plastique fondu deviendra noir si la température est trop élevée. Tandis que la basse température ne peut pas fondre le plastique.
- Il est préférable d'équiper la machine à granuler le plastique d'une machine d'alimentation automatique pour alimenter les copeaux de plastique dans l'équipement de granulation du plastique car le matériau du film plastique est très léger et difficile à alimenter.
- Les copeaux de film plastique seront fondus et pressés dans le moteur principal, puis poussés avec la vis dans le moteur auxiliaire. Enfin, le matériau fondu sera extrudé du moteur auxiliaire sous forme de bandes de plastique.
- Placez un réservoir de refroidissement sous la tête de moulage afin que les bandes de plastique chaudes refroidissent dans le réservoir et prennent forme.
Ce qu'il faut prendre en compte lors de l'utilisation de l'équipement de granulation du plastique
- L'intérieur de la machine ne doit contenir aucun résidu métallique ou sable fin. Ne placez pas d'objets métalliques ou d'autres objets autour de l'entrée qui pourraient tomber dans la machine et causer des dommages à la machine à granuler le plastique, provoquer un blocage ou une destruction.
- The operator had better receive actual training about how to operate the granulating machine. In addition, they should also learn the structure of the equipment and operating procedures.
- Contrôlez la température de l'eau du réservoir de refroidissement. En effet, les bandes de plastique se casseront si la température est trop basse. Tandis que des températures élevées ne permettront pas aux bandes de plastique de refroidir et de prendre forme correctement, et les bandes pourraient coller.
- Le plastique fondu doit être extrudé en bandes de manière uniforme avant d'entrer dans la machine à couper les granulés de plastique. Des bandes inégales pourraient endommager la machine à couper les granulés de plastique. Les trous de la tête de moulage pourraient être obstrués par des impuretés si la bande extrudée est fine ou cassée. Vous devez donc remplacer l'écran de filtre.
Parameters of HDPE granules making machine
| Type | 105 | 125 | 135 | 150 | 180 | 200 | 220 |
| Screw diameter | 105 mm | 125mm | 135 mm | 150mm | 180mm | 200 mm | 220 mm |
| Vitesse de la broche | 50-70/min | 50-70/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min |
| Puissance du moteur principal | 18,5 kW | 30 kW | 37 kW | 37 kW | 55 kW | 75 kW | 90 kW |
| Réducteur (engrenage dur) | 200 | 225 | 250 | 250 | 280 | 315 | 330 |
| Poids | 1,3 T | 1,8 T | 2 T | 2 T | 2,2 T | 2,8 T | 3,2 T |
| Taille | 2.4*0.7*0.7 | 2.6*0.7*0.7 | 2.8*0.7*0.7 | 3.0*0.7*0.8 | 3.2*0.7*0.8 | 3.5*1*1 | 3.8*1.2*1 |
| Sortie | 150 kg/h | 180 kg/h | 200 kg/h | 300 kg/h | 350 kg/h | 380 kg/h | 420 kg/h |
We have 7 models of granulator machines for you to choose from. The biggest difference between the 7 machines is the output. The output is 150kg/h, 180kg/h, 200kg/h, 300kg/h, 350kg/h, 380kg/h and 420kg/h respectively. Similarly, different output corresponds to different prices. If you have a large plastic recycling plant, we suggest you buy 380kg / h or 420kg / h machines. We will also give you the best price. Secondly, you need to consider your plant area and machine size. As you can see, larger production means larger size. For example, the size of a machine with an output of 150kg/h is 2.4 * 0.7 * 0.7, while the size of a machine with an output of 420kg/h is 3.8 * 102 * 1. If your plant area is too small, it is not suitable for oversized machines, or you can adjust the size of your plant.
