Plastic Granulator Machine for PP LDPE HDPE Recycling

Kunststoffgranulatormaschine also called plastic granules making machine. It is the equipment to melt extrude waste PP(polyethylene) or PE(polypropylene) chips so as to make plastic granules. The main engine of the granulator is an extruder, which consists of an extrusion system, a transmission system, and a heating and cooling system. Broken, cleaned, and dried plastic can be directly put into the extruding machine. Then the extruded plastic strips usually need to be cooled in a cooling tank and cut into pellets by a pellet cutting machine. The plastic film pelletizing machine is an important part of the plastic recycling plant. It’s beneficial for vigorously developing renewable resources and turning waste into treasure.

Working video

Applicable material for recycling granulator

The design of the plastic granles making machine allows it to efficiently process a wide range of waste materials into pellets. For waste plastics we divide them into post-consumer and post-industrial plastics, both of which can be processed in our recycling machines.

Post-industrial recycling materials: In order to save on raw material costs and to realize a circular economy, many plastics producers like plastic bag manufacturers recycle their trimmings and then continue to process the pellets they produce into plastic products. These post-industrial plastics include HDPE/LDPE bag cut-offs, film-on-rolls, defective film and bag products, printed zipper bags, defective HDPE PVC pipes, PP/HDPE/LDPE regrinds, HDPE soft/rigid irrigation pips, etc.

Post-consumer recycling materials: All used and discarded plastic products such as used plastic bottles, plastic bags, abandoned meters, car parts, food containers, chemical drums, plastic pallets, PP ropes, plastic lumps, jerry cans, cosmetic tubes, bubble wraps, laminated/multi-layer films, flexible packing materials and so on.

Kunststoffgranuliermaschine zu verkaufen

Als Hauptmaschine der plastic granule production line, the equipment applies to a variety of materials pelletizing. The appearance of the granulators for handling different materials are similar, but not the same. Their internal components need to be adjusted according to the specific material, such as the diameter of the internal screw, the distance between the screw and the barrel wall, and the length of the screw.

Therefore, one adjusted machine corresponds to one kind of material. The adjusted equipment is more suitable for the property of your raw material. So you can get in touch with us to get more detailed information by telling us what material you want to pelletize. Besides, we support customization services according to your specific recycling requirements.

Factory machine display scene

Merkmale und Vorteile von Kunststoffgranulierungsanlagen

1. Einzigartiges Design, gute Leistung, geringe Geräuschentwicklung, stabiler Lauf, einfache Bedienung
2. Einfaches Verfahren, fortschrittliche Technologie und für verschiedene Kunststoffabfälle geeignet
3. Die Schnecke und der Zylinder sind verschleißfest, langlebig und haben eine hohe Leistung.
4. The plastic granulator machine can deal with 2-30 tons of waste plastic per day.
5. Integrierte Haupt- und Hilfsmaschinen, einfache Installation, geringer Platzbedarf, hohe Kostenleistung.
6. Verwenden Sie unterbrechungsfreie Hochdruck-Reibungsheizung, Multifunktions-Heizmodus, ausgestattet mit einem Konstanttemperatursystem
7. Es muss nicht ständig geheizt werden, wodurch der Energieverbrauch um 30-40% gesenkt wird.
8. Hohe Automatisierung, wenige menschliche Eingriffe
9. Ein Anpassungsservice ist verfügbar.

Aufbau der Maschine

Die Struktur der Maschine zur Herstellung von Kunststoffgranulat besteht aus einem Reduzierstück, einer Zufuhröffnung, einer Heizvorrichtung, einer Presskammer, einer Auslassöffnung, einer Schneckenpresse, einem Formkopf, einer Basis und anderen Teilen.

Der Reduzierer ist ein Reduzierstück mit harter Getriebeoberfläche. Seine Qualität ist als entscheidender Bestandteil des Kunststoffextruders von großer Bedeutung. Derzeit ist die Qualitätsbewertung gängiger Untersetzungsgetriebe auf dem Markt: Schneckenuntersetzungsgetriebe alten Stils <gewöhnliches Untersetzungsgetriebe <Untersetzungsgetriebe mit halbharter Getriebeoberfläche <Untersetzungsgetriebe mit harter Getriebeoberfläche.

Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Formkopf zum Kunststoffextrudieren, elektrischer Düsenkopf und hydraulischer Düsenkopf. Das Filtersieb des hydraulischen Formkopfes kann ohne Anhalten der Maschine ausgetauscht werden. Für das Material mit vielen Verunreinigungen ist das hydraulisch einer ist besser geeignet. Aber auch die Kosten sind höher. Das Modell der Kunststoffgranulatormaschine wird hauptsächlich durch den Durchmesser der Schnecke unterteilt. Die Schraube besteht aus 45#steel, 40CR, 38CRSI. Das Modell der Kunststoffgranulierungsanlage ist hauptsächlich nach dem Durchmesser der Schneckenpresse unterteilt. Anpassungsdienste für Verchromung, Nitrierung und andere Verfahren sind je nach den Eigenschaften der Kunststoffverarbeitung verfügbar.

The heating system of the LDPE/HDPE granulating machine

Die Heizmethode des Kunststoffextruders ist in einen Heizring aus Aluminiumguss, einen Quarzrohr-Heizring, einen Keramik-Heizring und einen elektromagnetischen Heizring unterteilt. Unter ihnen ist die elektromagnetische Erwärmung der beste Heizeffekt. Der Heizring aus Aluminiumguss benötigt 30–40 Minuten zum Aufheizen, während der elektromagnetische Heizring 15–20 Minuten benötigt. Durch elektromagnetische Erwärmung kann die Temperatur schnell ansteigen. Und es hat einen guten konstanten Temperatureffekt und läuft stabil. Für die Verarbeitung von Schaumstoffen ist es jedoch nicht geeignet. Die Erhitzungsmethode sollte basierend auf den Rohstoffen und der Farbe des Endprodukts berücksichtigt werden.

Funktionsprinzip der Maschine zur Herstellung von Kunststoffgranulat

1. Turn on the HDPE/PP/PVC granulaing machine. Looking at the machine whether there is abnormal sound or vibration. If not, put it into use.
2. Achten Sie darauf, die Kunststoffgranuliermaschine vorzuheizen, um den Kunststoff zu schmelzen. Bei zu hoher Temperatur wird der geschmolzene Kunststoff schwarz. Bei niedrigen Temperaturen kann der Kunststoff nicht schmelzen.
3. Es ist besser, mit einer automatischen Zuführmaschine ausgestattet zu sein, um Kunststoffschnitzel der Kunststoffgranulierungsanlage zuzuführen, da das Kunststofffolienmaterial sehr leicht und schwer zuzuführen ist.
4. Die Kunststofffolienspäne werden geschmolzen und in den Hauptmotor gepresst und dann zusammen mit der Schraube in den Hilfsmotor geschoben. Abschließend wird das geschmolzene Material in Form von Kunststoffstreifen aus dem Hilfsmotor extrudiert.
5. Stellen Sie einen Kühltank unter den Formkopf, damit die heißen Kunststoffstreifen im Tank abkühlen und formen.

Was ist bei der Verwendung von Kunststoffgranulatorgeräten zu beachten?

• Im Inneren der Maschine dürfen sich keine Metallreste oder feiner Sand befinden. Platzieren Sie keine Metallgegenstände oder andere Gegenstände in der Nähe des Einlasses, die in die Maschine fallen könnten, da dies zu Schäden an der Kunststoffpelletmaschine, Blockaden oder Zerstörung führen könnte.
• The operator had better receive actual training about how to operate the granulating machine. In addition, they should also learn the structure of the equipment and operating procedures.
• Kontrollieren Sie die Wassertemperatur des Kühltanks. Denn bei zu niedrigen Temperaturen brechen die Kunststoffstreifen. Bei hohen Temperaturen können Kunststoffstreifen zwar nicht gut abkühlen und sich gut formen, und die Streifen können kleben bleiben.
• Der geschmolzene Kunststoff sollte gleichmäßig in Streifen extrudiert werden, bevor er in die Kunststoffpellet-Schneidemaschine gelangt. Unebene Streifen können den Pelletschneider aus Kunststoff beschädigen. Die Löcher im Formkopf können durch Verunreinigungen verstopft sein, wenn der extrudierte Streifen dünn oder gebrochen ist. Sie müssen also das Filtersieb austauschen.

Parameters of HDPE granules making machine

We have 7 models of granulator machines for you to choose from. The biggest difference between the 7 machines is the output. The output is 150kg/h, 180kg/h, 200kg/h, 300kg/h, 350kg/h, 380kg/h and 420kg/h respectively. Similarly, different output corresponds to different prices. If you have a large plastic recycling plant, we suggest you buy 380kg / h or 420kg / h machines. We will also give you the best price. Secondly, you need to consider your plant area and machine size. As you can see, larger production means larger size. For example, the size of a machine with an output of 150kg/h is 2.4 * 0.7 * 0.7, while the size of a machine with an output of 420kg/h is 3.8 * 102 * 1. If your plant area is too small, it is not suitable for oversized machines, or you can adjust the size of your plant.