Kunststoff-Granulatormaschine

Kunststoffgranulatormaschine auch Kunststoffgranulationsausrüstung genannt. Dabei handelt es sich um eine Ausrüstung zum Schmelzextrudieren von PP- (Polyethylen) oder PE- (Polypropylen) Kunststoffabfällen aus Kunststofffolien, um so Kunststoffgranulate herzustellen. Der Hauptmotor des Kunststoffgranulators ist ein Extruder, der aus einem Extrusionssystem, einem Übertragungssystem sowie einem Heiz- und Kühlsystem besteht. Gebrochener, gereinigter und getrockneter Kunststoff kann direkt in die Extrudermaschine gegeben werden. Anschließend müssen die extrudierten Kunststoffstreifen meist in einem Kühltank abgekühlt und mit einer Pelletschneidemaschine in Pellets geschnitten werden. Die Pelletiermaschine für Kunststofffolien ist ein wichtiger Bestandteil der Kunststofffolien-Recyclinglinie. Dies ist von Vorteil für die energische Entwicklung erneuerbarer Ressourcen und die Umwandlung von Abfällen in Schätze.

Kunststoffgranuliermaschine zu verkaufen

Als Hauptmaschine der Produktionslinie für KunststofffolienDie Ausrüstung eignet sich für die Pelletierung einer Vielzahl von Kunststoffmaterialien. Das Erscheinungsbild der Maschinen zur Handhabung unterschiedlicher Materialien ist ähnlich, aber nicht völlig gleich. Ihre inneren Komponenten müssen je nach Material angepasst werden, beispielsweise der Durchmesser der Innenschnecke, der Abstand zwischen Schnecke und Zylinderwand und die Länge der Schnecke. Daher entspricht eine eingestellte Maschine einer Materialart. Die angepasste Ausrüstung ist besser auf die Eigenschaften Ihres Rohmaterials abgestimmt. Sie können also mit uns Kontakt aufnehmen, um detailliertere Informationen zu erhalten, indem Sie uns mitteilen, welches Material Sie pelletieren möchten. Darüber hinaus unterstützen wir Anpassungsdienste entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen.

Merkmale und Vorteile von Kunststoffgranulierungsanlagen

1. Einzigartiges Design, gute Leistung, geringe Geräuschentwicklung, stabiler Lauf, einfache Bedienung
2. Einfaches Verfahren, fortschrittliche Technologie und für verschiedene Kunststoffabfälle geeignet
3. Die Schnecke und der Zylinder sind verschleißfest, langlebig und haben eine hohe Leistung.
4. Die Kunststoffgranulatormaschine kann 2–30 Tonnen Kunststoffabfälle pro Tag verarbeiten.
5. Integrierte Haupt- und Hilfsmaschinen, einfache Installation, geringer Platzbedarf, hohe Kostenleistung.
6. Verwenden Sie unterbrechungsfreie Hochdruck-Reibungsheizung, Multifunktions-Heizmodus, ausgestattet mit einem Konstanttemperatursystem
7. Es muss nicht ständig geheizt werden, wodurch der Energieverbrauch um 30-40% gesenkt wird.
8. Hohe Automatisierung, wenige menschliche Eingriffe
9. Ein Anpassungsservice ist verfügbar.

Aufbau der Maschine

Die Struktur der Maschine zur Herstellung von Kunststoffgranulat besteht aus einem Reduzierstück, einer Zufuhröffnung, einer Heizvorrichtung, einer Presskammer, einer Auslassöffnung, einer Schneckenpresse, einem Formkopf, einer Basis und anderen Teilen.

Der Reduzierer ist ein Reduzierstück mit harter Getriebeoberfläche. Seine Qualität ist als entscheidender Bestandteil des Kunststoffextruders von großer Bedeutung. Derzeit ist die Qualitätsbewertung gängiger Untersetzungsgetriebe auf dem Markt: Schneckenuntersetzungsgetriebe alten Stils <gewöhnliches Untersetzungsgetriebe <Untersetzungsgetriebe mit halbharter Getriebeoberfläche <Untersetzungsgetriebe mit harter Getriebeoberfläche.

Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Formkopf zum Kunststoffextrudieren, elektrischer Düsenkopf und hydraulischer Düsenkopf. Das Filtersieb des hydraulischen Formkopfes kann ohne Anhalten der Maschine ausgetauscht werden. Für das Material mit vielen Verunreinigungen ist das hydraulisch einer ist besser geeignet. Aber auch die Kosten sind höher. Das Modell der Kunststoffgranulatormaschine wird hauptsächlich durch den Durchmesser der Schnecke unterteilt. Die Schraube besteht aus 45#steel, 40CR, 38CRSI. Das Modell der Kunststoffgranulierungsanlage ist hauptsächlich nach dem Durchmesser der Schneckenpresse unterteilt. Anpassungsdienste für Verchromung, Nitrierung und andere Verfahren sind je nach den Eigenschaften der Kunststoffverarbeitung verfügbar.

Das Heizsystem der Kunststofffoliengranuliermaschine

Die Heizmethode des Kunststoffextruders ist in einen Heizring aus Aluminiumguss, einen Quarzrohr-Heizring, einen Keramik-Heizring und einen elektromagnetischen Heizring unterteilt. Unter ihnen ist die elektromagnetische Erwärmung der beste Heizeffekt. Der Heizring aus Aluminiumguss benötigt 30–40 Minuten zum Aufheizen, während der elektromagnetische Heizring 15–20 Minuten benötigt. Durch elektromagnetische Erwärmung kann die Temperatur schnell ansteigen. Und es hat einen guten konstanten Temperatureffekt und läuft stabil. Für die Verarbeitung von Schaumstoffen ist es jedoch nicht geeignet. Die Erhitzungsmethode sollte basierend auf den Rohstoffen und der Farbe des Endprodukts berücksichtigt werden.

Funktionsprinzip der Maschine zur Herstellung von Kunststoffgranulat

1. Schalten Sie die Maschine ein. Überprüfen Sie die Maschine auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen. Wenn nicht, verwenden Sie es.
2. Achten Sie darauf, die Kunststoffgranuliermaschine vorzuheizen, um den Kunststoff zu schmelzen. Bei zu hoher Temperatur wird der geschmolzene Kunststoff schwarz. Bei niedrigen Temperaturen kann der Kunststoff nicht schmelzen.
3. Es ist besser, mit einer automatischen Zuführmaschine ausgestattet zu sein, um Kunststoffschnitzel der Kunststoffgranulierungsanlage zuzuführen, da das Kunststofffolienmaterial sehr leicht und schwer zuzuführen ist.
4. Die Kunststofffolienspäne werden geschmolzen und in den Hauptmotor gepresst und dann zusammen mit der Schraube in den Hilfsmotor geschoben. Abschließend wird das geschmolzene Material in Form von Kunststoffstreifen aus dem Hilfsmotor extrudiert.
5. Stellen Sie einen Kühltank unter den Formkopf, damit die heißen Kunststoffstreifen im Tank abkühlen und formen.

Was ist bei der Verwendung von Kunststoffgranulatorgeräten zu beachten?

• Im Inneren der Maschine dürfen sich keine Metallreste oder feiner Sand befinden. Platzieren Sie keine Metallgegenstände oder andere Gegenstände in der Nähe des Einlasses, die in die Maschine fallen könnten, da dies zu Schäden an der Kunststoffpelletmaschine, Blockaden oder Zerstörung führen könnte.
• Der Bediener sollte besser in die Bedienung der Maschine eingewiesen werden. Darüber hinaus sollen sie auch den Aufbau der Geräte und Betriebsabläufe erlernen.
• Kontrollieren Sie die Wassertemperatur des Kühltanks. Denn bei zu niedrigen Temperaturen brechen die Kunststoffstreifen. Bei hohen Temperaturen können Kunststoffstreifen zwar nicht gut abkühlen und sich gut formen, und die Streifen können kleben bleiben.
• Der geschmolzene Kunststoff sollte gleichmäßig in Streifen extrudiert werden, bevor er in die Kunststoffpellet-Schneidemaschine gelangt. Unebene Streifen können den Pelletschneider aus Kunststoff beschädigen. Die Löcher im Formkopf können durch Verunreinigungen verstopft sein, wenn der extrudierte Streifen dünn oder gebrochen ist. Sie müssen also das Filtersieb austauschen.

Parameter der Pelletmaschine für Kunststofffolien

Wir haben 7 Modelle von Kunststoffgranulatoren zur Auswahl. Der größte Unterschied zwischen den 7 Maschinen ist die Leistung. Die Leistung beträgt 150 kg/h, 180 kg/h, 200 kg/h, 300 kg/h, 350 kg/h, 380 kg/h bzw. 420 kg/h. Ebenso entspricht eine unterschiedliche Produktion unterschiedlichen Preisen. Wenn Sie eine große Kunststoffrecyclinganlage haben, empfehlen wir Ihnen den Kauf von Maschinen mit 380 kg/h oder 420 kg/h. Wir bieten Ihnen auch den besten Preis. Zweitens müssen Sie die Fläche Ihrer Anlage und die Maschinengröße berücksichtigen. Wie Sie sehen, bedeutet eine größere Produktion eine größere Größe. Beispielsweise beträgt die Größe einer Maschine mit einer Leistung von 150 kg/h 2,4 * 0,7 * 0,7, während die Größe einer Maschine mit einer Leistung von 420 kg/h 3,8 * 102 * 1 beträgt. Wenn Ihre Anlagenfläche zu klein ist, Es ist nicht für übergroße Maschinen geeignet, oder Sie können die Größe Ihrer Anlage anpassen.