A máquina de reciclagem de pellets de plástico é amplamente aplicada a várias reciclagens de resíduos plásticos, incluindo PP, linha de reciclagem de PE, e linha de reciclagem de garrafas PET. Pode reciclar eficazmente produtos plásticos, facilitando o armazenamento, venda e transporte, protegendo o ambiente. Manter as máquinas em intervalos regulares é benéfico para as vidas úteis das máquinas. O utilizador pode definir um determinado momento consoante a produção e o tempo de funcionamento. Geralmente, a manutenção regular é realizada duas vezes por ano (ou com tempo de funcionamento acumulado de 3000 horas) e pode ser realizada durante lacunas de produção ou feriados. A seguir encontram-se as dicas sobre a manutenção na máquina de reciclagem de pellets de plástico.
Algumas dicas sobre a manutenção na máquina de reciclagem de pellets de plástico
- Limpe e limpe a poeira e manchas de óleo em todas as partes da linha de produção, apertando os parafusos soltos.
- Verificar a caixa de velocidades e se há ruído ou não. Abrir a caixa de velocidades, a bomba de água, a vácuo, em seguida limpar as peças móveis, o corpo da máquina, os rolamentos com cuidado. Trocar o óleo lubrificante, o filtro de óleo, limpar o óleo. Verificar o estado de desgaste das peças móveis, como engrenagem, roquete, polia de correia, bomba de água, bomba de vácuo, etc., e substituir as peças gravemente desgastadas.
- Verifique a pressão e os instrumentos de vácuo, corrente, tensão, corrente do elemento de aquecimento; desbloquear o sistema de água de resfriamento da sede da moega de alimentação; limpe o duto de ar de refrigeração do cilindro; substitua a mangueira de ar comprimido e vácuo.
- Abra o motor, verifique o desgaste das escovas e substitua as desgastadas; verifique o desgaste do rotor, envie-o para uma oficina profissional para reparo se for óbvio. Limpe os rolamentos do motor e substitua os rolamentos muito desgastados. Após a manutenção, instale o motor, ligue-o e coloque-o em funcionamento, verifique se a faísca do motor está normal, se há vibração excessiva ou não.
- Remova e limpe o parafuso, o cilindro e a cabeça; meça o diâmetro externo do parafuso; verifique se a parede interna do cilindro e o molde estão desgastados e sc Arranhões parciais e rebarbas na superfície de trabalho são polidos para ficarem lisos, sem material pendurado. Quando a superfície do molde é revestida com uma fina camada de óleo de silicone, a superfície do molde é eventualmente revestida com uma fina camada de lubrificantes.
- Use ar comprimido ou aspirador de pó para limpar o gabinete de controle; aperte os cabos soltos e as juntas dos fios; verifique o isolamento do cabo; lidar com o problema imediatamente ao descobri-lo; substitua as mangueiras de bainha para cabos e fios. Mantenha um registro da manutenção, especialmente para peças reparadas ou substituídas.
- Depois que a trituradora de plástico for colocada em uso, se a produção parar por um curto período, limpe cuidadosamente a parede interna da panela e a lâmina; espalhe ou pincele óleo lubrificante no rolamento do eixo principal.
- A afiação deve ser realizada após um mês de movimentação da faca. Se necessário, a afiação pode ser realizada a qualquer momento de acordo com a situação. Para triturador de plástico, é necessário afiá-lo quando os materiais tratados atingirem cerca de 10.000kg.
- Manutenção de toda a máquina após seis meses de operação (8 horas por dia)
- Mantenha o peletizador de plástico em boas condições e limpe a tempo a poeira e os pellets espalhados do granulador; verifique a qualquer momento a situação de funcionamento do peletizador de plástico, prestando atenção se há ruído anormal ou bloqueio da câmara de pelotização.
- Remover os aglomerados nas tiras atempadamente para evitar que grandes blocos entrem na extrusora de pellets; evitar estritamente que metais e outros itens entrem na granuladora de plástico.
Conclusão
Por melhores que sejam as máquinas, a manutenção é um fator extremamente importante para a sua vida útil. Terrível usar método e ignorar o processo de manutenção não é benéfico para o funcionamento da máquina. Além do mais, pode ser um risco potencial à segurança. Portanto, prestar atenção à manutenção e à operação correta é bom para suas máquinas e para você mesmo.
